Теплоизоляция и теплоизоляционные материалы:
На протяжении тысячелетий человек стремился превратить жилище в убежище — тёплое, безопасное, созвучное ритму жизни. Комфорт складывается из множества элементов, но одним из краеугольных камней всегда была теплоизоляция.
Наши предки, возводя срубы из дерева, с особым тщанием конопатили стыцы и щели мхом или паклей, словно укутывая дом в природный пласт, сохраняющий дыхание очага. Это было искусство — не просто строить, но и сберегать тепло, накапливаемое у семейного очага.
Современность принесла с собой не только новые вызовы, но и изящные технологические решения. На смену дерну, войлоку, пакле пришли материалы, рождённые в лабораториях и на высокоточных производствах. Сегодняшняя теплоизоляция — это не просто барьер от холода. Это мультифункциональные системы, выполняющие сразу несколько ролей: они дарят тишину, гася вибрации, защищают от влаги, повышают энергоэффективность и даже участвуют в создании здорового микроклимата.
Современный подход к выбору
Однако выбор материала — это всегда диалог между целью и средством. Что мы хотим получить: сохранить тепло в северном доме, защитить от шума городскую квартиру или обеспечить пожаробезопасность промышленного объекта?
Теплоизоляция перестала быть просто элементом строительства — она стала его философией. Без неё немыслима ни одна современная конструкция, от скромной дачи до небоскрёба. А благодаря непрерывным инновациям мы можем утеплить буквально всё — от фундамента, уходящего в землю, до крыши, касающейся неба.
Классификация теплоизоляционных материалов
По виду исходного сырья:
Органические материалы
- На основе природного органического сырья:
- Древесноволокнистые плиты (ДВП, ДСП)
- Торфяные плиты
- Камышит
- Эковата (целлюлозная вата)
- Пробковая изоляция
- На основе синтетического органического сырья:
- Пенополистирол (ППС, ЭППС)
- Пенополиуретан (ППУ)
- Вспененный полиэтилен (ППЭ)
- Вспененный полипропилен
- Фенольные пенопласты
Неорганические материалы
- Минераловатные:
- Каменная вата (базальтовая)
- Стекловата
- Шлаковата
- Вспученные минералы:
- Вермикулит
- Перлит
- Керамзит
- Ячеистые неорганические:
- Пеностекло
- Газобетон теплоизоляционный
- Пеногипс
Смешанные материалы
- Фибролит (древесная шерсть + цемент)
- Арболит (древесная щепа + цемент)
- Полистиролбетон
- Совелит (магнезиальный состав)
По структуре и форме:
| Форма |
Типичные материалы |
Размеры, мм |
Область применения |
| Рулонные материалы |
Минераловатные маты, вспененный полиэтилен |
Толщина 20-100, ширина 600-1200 |
Утепление горизонтальных поверхностей, трубопроводов |
| Плитные материалы |
Пенополистирол, минераловатные плиты, пеностекло |
600×1200, 1000×2000, толщина 20-200 |
Стены, кровли, фасады, фундаменты |
| Сыпучие материалы |
Керамзит, вермикулит, перлит, эковата |
Фракция 5-40 мм |
Засыпка перекрытий, полов, стеновых полостей |
| Жидкие материалы |
ППУ напыляемый, жидкая керамическая изоляция |
Наносится слоем 10-100 мм |
Сложные поверхности, ремонт существующей изоляции |
| Фасонные изделия |
Цилиндры, скорлупы, сегменты |
Под заказ по диаметру труб |
Теплоизоляция трубопроводов, воздуховодов |
Теплоизоляционные материалы из базальтовых горных пород:Теплоизоляционный материал базальтовая (каменная) вата:
Базальтовая теплоизоляция производится на основе базальтовых волокон, которые получают путем плавления базальтовых горных пород с добавлением связующего для придания формы. Базальтовая теплоизоляция не только превосходно сберегает тепло, но так же является отличным звукоизоляционным материалом и огнезащитой.
Базальтовое волокно подразделяется на два основных типа:
Непрерывное базальтовое волокно.
Штапельное базальтовое волокно.

1. Технология производства и химический состав базальтовая (каменная) вата
Базальтовая вата производится по технологии плавления вулканических горных пород габбро-базальтовой группы при температуре 1500-1600°C с последующим волокнообразованием методом центрифужного или дутьевого способа.
Химический состав сырья (%)
- SiO₂ (диоксид кремния): 45-52%
- Al₂O₃ (оксид алюминия): 14-18%
- Fe₂O₃+FeO (оксиды железа): 10-15%
- CaO (оксид кальция): 8-12%
- MgO (оксид магния): 5-8%
- Na₂O+K₂O (щелочные оксиды): 3-5%
- TiO₂ (диоксид титана): 1-2%
Технологические параметры производства
- Температура плавления: 1500-1600°C
- Диаметр волокна: 3-7 мкм
- Длина волокна: 10-50 мм
- Содержание связующего: 2.5-10% (фенолформальдегидные, акриловые смолы)
- Полимеризация: 200-250°C в течение 2-4 часов
2. Физико-механические характеристики
| Показатель |
Единица измерения |
Значение для разных марок |
Метод испытания |
| Плотность |
кг/м³ |
25-35 (легкие), 35-75 (полужёсткие), 75-200 (жёсткие) |
ГОСТ 17177 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.035-0.039 (при 10°C), 0.042-0.046 (при 25°C) |
ГОСТ 7076 |
| Теплопроводность λA |
Вт/(м·К) |
0.041-0.045 (условия А), 0.044-0.049 (условия Б) |
ГОСТ 7076 |
| Предел прочности при сжатии |
кПа |
2-5 (лёгкие), 5-20 (полужёсткие), 20-60 (жёсткие) |
ГОСТ 17177 |
| Прочность на отрыв слоёв |
кПа |
1.5-4 (лёгкие), 4-15 (жёсткие) |
ГОСТ 17177 |
| Водопоглощение при полном погружении |
% по объёму |
1.0-1.5 (гидрофобизированные), 10-15 (негидрофобизированные) |
ГОСТ 17177 |
| Сорбционная влажность |
% по массе |
0.3-0.5 (при 23°C, 80% отн. влажности) |
ГОСТ 17177 |
| Паропроницаемость μ |
мг/(м·ч·Па) |
0.30-0.55 |
ГОСТ 25898 |
| Температура применения |
°C |
-180 до +750 (кратковременно до 1000) |
ГОСТ 32313 |
| Коэффициент звукопоглощения |
- |
0.8-0.95 (в диапазоне 500-4000 Гц) |
ГОСТ 23499 |
| Группа горючести |
- |
НГ (негорючий материал) |
ГОСТ 30244 |
| Класс пожарной опасности |
- |
КМ0 (по ГОСТ 30403) |
ГОСТ 30403 |
| Удельная эффективная активность радионуклидов |
Бк/кг |
20-50 (меньше нормы 370 Бк/кг) |
ГОСТ 30108 |
3. Виды базальтовой ваты по форме выпуска
Мягкие плиты (кашированные)
- Плотность: 25-35 кг/м³
- λ10: 0.035-0.037 Вт/(м·К)
- Размеры: 1000×600×50-200 мм
- Обкладка: стеклохолст, фольга, крафт-бумага
- Применение: утепление каркасных стен, мансард, перекрытий
Полужёсткие плиты
- Плотность: 35-75 кг/м³
- λ10: 0.037-0.039 Вт/(м·К)
- Размеры: 1000×600×40-180 мм
- Прочность: 5-15 кПа при 10% деформации
- Применение: вентилируемые фасады, слоистые кладки
Жёсткие плиты
- Плотность: 75-200 кг/м³
- λ10: 0.039-0.042 Вт/(м·К)
- Размеры: 1200×600×30-150 мм
- Прочность: 20-60 кПа при 10% деформации
- Применение: штукатурные фасады, плоские кровли, полы под стяжку
Цилиндры и скорлупы
- Плотность: 80-120 кг/м³
- λ10: 0.038-0.040 Вт/(м·К)
- Диаметры: 18-1020 мм
- Обкладка: фольга, стеклоткань
- Применение: изоляция трубопроводов от Ø18 мм
Прошивные маты
- Плотность: 35-100 кг/м³
- λ10: 0.037-0.042 Вт/(м·К)
- Размеры: толщина 40-100 мм, ширина 1000-2000 мм
- Армирование: стальная сетка, стеклосетка
- Применение: промышленное оборудование, воздуховоды
Гранулированная вата
- Плотность насыпная: 60-100 кг/м³
- λ10: 0.042-0.046 Вт/(м·К)
- Фракция: 5-25 мм
- Упаковка: мешки по 0.2-0.5 м³
- Применение: засыпка труднодоступных полостей, ремонт
4. Области применения согласно СП 61.13330.2012
Гражданское строительство
- Наружные стены:
- Вентилируемые фасады (толщина 100-150 мм)
- Штукатурные фасады (системы типа "мокрый фасад")
- Слоистые кладки (колодцевая кладка)
- Кровли:
- Скатные кровли между стропилами (150-200 мм)
- Плоские кровли (двухслойная система)
- Мансардные помещения
- Перекрытия и полы:
- Межэтажные перекрытия (звукоизоляция)
- Полы по грунту и над подвалами
- Плиты перекрытия с утеплением
Промышленное строительство
- Промышленные здания:
- Утепление стен и кровель цехов
- Холодильные камеры и склады
- Чистые помещения
- Технологическое оборудование:
- Печи и тепловые агрегаты (до 750°C)
- Паропроводы и трубопроводы
- Вентиляционные системы и воздуховоды
- Судостроение:
- Теплоизоляция судовых помещений
- Противопожарная защита
Специальные применения
- Противопожарная защита:
- Огнезащита металлических конструкций
- Противопожарные рассечки и перегородки
- Заполнение противопожарных преград
- Акустическая изоляция:
- Звукоизоляция перегородок
- Акустические экраны
- Звукопоглощающие конструкции
- Транспорт:
- Железнодорожные вагоны
- Автомобильная промышленность
- Авиастроение
5. Методика расчёта толщины изоляции
Основная формула расчёта:
δ = R × λ
где:
- δ - толщина теплоизоляционного слоя, м
- R - требуемое сопротивление теплопередаче, м²·°C/Вт
- λ - коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м·°C)
Требуемое сопротивление теплопередаче Rтр определяется по формуле:
Rтр = (tв - tн) × n / (Δtн × αв)
Пример расчёта для Москвы:
- Температура внутреннего воздуха tв = +20°C
- Расчётная температура наружного воздуха tн = -28°C
- Нормативный температурный перепад Δtн = 4°C
- Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности αв = 8.7 Вт/(м²·°C)
- Коэффициент n = 1 (для наружных стен)
Rтр = (20 - (-28)) × 1 / (4 × 8.7) = 48 / 34.8 = 1.38 м²·°C/Вт
При λ = 0.04 Вт/(м·°C): δ = 1.38 × 0.04 = 0.0552 м = 55.2 мм
Рекомендуемая толщина с запасом: 60 мм
6. Сравнительная таблица марок базальтовой ваты
| Марка |
Плотность, кг/м³ |
λ10, Вт/(м·К) |
Прочность, кПа |
Толщина, мм |
Применение |
Стандарт |
| БВ-30 |
25-35 |
0.035-0.037 |
2-5 |
50-200 |
Каркасные стены, перекрытия |
ГОСТ 32313 |
| БВ-50 |
35-55 |
0.037-0.039 |
5-12 |
40-150 |
Вентилируемые фасады |
ГОСТ 32313 |
| БВ-75 |
55-85 |
0.039-0.041 |
12-25 |
30-120 |
Штукатурные фасады |
ГОСТ 32313 |
| БВ-100 |
85-115 |
0.041-0.043 |
25-40 |
30-100 |
Плоские кровли |
ГОСТ 32313 |
| БВ-125 |
115-145 |
0.043-0.045 |
40-60 |
30-80 |
Полы под стяжку |
ГОСТ 32313 |
| БВ-150 |
145-175 |
0.045-0.047 |
60-80 |
30-60 |
Нагружаемые конструкции |
ГОСТ 32313 |
7. Технико-экономические показатели
Срок службы
50+ лет при правильном монтаже и эксплуатации
Гарантийный срок: 10-15 лет от производителей
Экономия энергии
40-60% снижение теплопотерь через ограждающие конструкции
Срок окупаемости: 3-7 лет в зависимости от региона
Стоимость
2500-4500 руб/м³ в зависимости от плотности и марки
Стоимость монтажа: 300-800 руб/м²
Экологические показатели
Класс эмиссии формальдегида: Е1 (безопасный)
Утилизация: подлежит переработке, не накапливается на свалках
Важные технические примечания:
- При монтаже необходимо обеспечивать вентилируемый зазор 20-40 мм для отвода влаги
- В зданиях с повышенной влажностью требуется пароизоляция с внутренней стороны
- Для монтажа на высоте более 3 м требуется дополнительное крепление тарельчатыми дюбелями
- При температуре ниже +5°C необходимо использовать зимние клеевые составы
- Хранение материала должно осуществляться в сухих помещениях под навесом
Теплоизоляционный материал вермикулит:
В производстве теплоизоляционных материалов применяют такой минерал как вермикулит. На производстве в основном используют вспученный вермикулит.
Вермикулит- это минерал имеющий слоистую структуру относится к группе гидрослюд.
Выглядит Вермикулит как сочетание кристаллов золотисто-желтого или бурого цвета. При нагревании вермикулита образуются нити золотистого или серебряного цвета с делением в поперечнике на очень тонкие чешуйки - это и есть вспученный вермикулит. Вермикулит обычно используют с различными примесями и редко в первоначальном виде. Помимо различного применения вермикулита в хозяйственной деятельности из него так же изготавливают хорошие теплоизоляционные материалы. Данные материалы благодаря вермикулиту не подвержены гниению и разложению, не интересны насекомым и грызунам, а эластичность структуры дает существенное преимущество перед другими теплоизоляционными материалами.

1. Характеристика и состав
Вермикулит - это минерал из группы гидрослюд, имеющий слоистую структуру с химической формулой (Mg,Fe,Al)3(Al,Si)4O10(OH)2·4H2O. Относится к алюмосиликатам с переменным содержанием воды в межслое
Химический состав (%)
- SiO₂: 38-45%
- Al₂O₃: 10-16%
- MgO: 14-23%
- Fe₂O₃: 5-17%
- K₂O: 1-6%
- Связанная вода: 8-18%
- TiO₂, CaO, Na₂O: до 3%
Физические свойства природного вермикулита
- Плотность: 2400-2700 кг/м³
- Твёрдость по Моосу: 1.5-2.0
- Температура плавления: 1350-1400°C
- Цвет: золотисто-жёлтый, бурый, бронзовый
- Спайность: совершенная в одном направлении
2. Технология получения вспученного вермикулита
Процесс вспучивания вермикулита основан на резком нагревании до 900-1000°C, при котором связанная вода превращается в пар, увеличивая объём зерен в 15-25 раз.
Этап 1: Подготовка сырья
- Дробление до фракции 0.5-10 мм
- Классификация по размерам
- Сушка до влажности 2-5%
Этап 2: Термическая обработка
- Нагрев в печах шахтного типа
- Температура: 850-1000°C
- Время обработки: 30-120 секунд
- Скорость подъёма температуры: 50-100°C/сек
Этап 3: Обработка продукта
- Охлаждение до 40-60°C
- Рассев по фракциям
- Упаковка в мешки 0.05-1.0 м³
3. Физико-технические характеристики вспученного вермикулита
| Показатель |
Единица |
Значение по ГОСТ 12865-67 |
Метод испытания |
| Насыпная плотность |
кг/м³ |
100-200 (марки ВВ-100, ВВ-150, ВВ-200) |
ГОСТ 10832 |
| Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0.048-0.062 (при 25°C) |
ГОСТ 7076 |
| Теплоёмкость |
кДж/(кг·К) |
0.84-1.05 |
ГОСТ 23250 |
| Водопоглощение |
% по массе |
200-400 (за 24 часа) |
ГОСТ 17177 |
| Влажность |
% |
3-5 (отпускная) |
ГОСТ 17177 |
| Предельная температура применения |
°C |
1100 (кратковременно 1300) |
ГОСТ 30224 |
| Огнестойкость |
класс |
НГ (негорючий) |
ГОСТ 30244 |
| pH водной вытяжки |
- |
6.5-8.5 (нейтральный) |
ГОСТ 26449 |
| Содержание пылевидной фракции |
% |
< 5 (фракция -0.15 мм) |
ГОСТ 3584 |
| Коэффициент звукопоглощения |
- |
0.7-0.8 (при 1000 Гц) |
ГОСТ 23499 |
4. Фракционный состав по ГОСТ 10832-91
Крупная фракция (2.0-10.0 мм)
- Марка: ВВ-100
- Насыпная плотность: 90-110 кг/м³
- Теплопроводность: 0.048-0.052 Вт/(м·К)
- Применение: засыпная изоляция перекрытий
Средняя фракция (0.6-2.0 мм)
- Марка: ВВ-150
- Насыпная плотность: 130-170 кг/м³
- Теплопроводность: 0.052-0.058 Вт/(м·К)
- Применение: производство вермикулитобетона
Мелкая фракция (0.15-0.6 мм)
- Марка: ВВ-200
- Насыпная плотность: 180-220 кг/м³
- Теплопроводность: 0.058-0.062 Вт/(м·К)
- Применение: штукатурные растворы, наполнители
5. Области применения вермикулита в строительстве
Засыпная теплоизоляция
- Чердачные перекрытия:
- Толщина слоя: 200-300 мм
- Расход: 0.2-0.3 м³/м²
- Rтр: 4.5-6.0 м²·°C/Вт
- Межэтажные перекрытия:
- Толщина: 100-150 мм
- Звукоизоляция: ΔL = 45-55 дБ
- Стеновые полости:
- Колодцевая кладка
- Каркасные стены
- Толщина: 100-200 мм
Вермикулитобетон
- Составы по ГОСТ 25821-2010:
- Теплоизоляционный: ρ = 300-500 кг/м³
- Конструкционно-теплоизоляционный: ρ = 500-900 кг/м³
- Конструкционный: ρ = 900-1400 кг/м³
- Теплопроводность:
- 0.08-0.12 Вт/(м·К) (для ρ=300 кг/м³)
- 0.14-0.20 Вт/(м·К) (для ρ=600 кг/м³)
- Прочность на сжатие:
- B0.5-B1.0 (для теплоизоляционного)
- B1.5-B3.5 (для конструкционного)
Штукатурные растворы
- Теплоизоляционные штукатурки:
- Состав: цемент:песок:вермикулит = 1:2:6
- Теплопроводность: 0.12-0.18 Вт/(м·К)
- Огнестойкость: до 4 часов
- Огнезащитные составы:
- Толщина: 20-40 мм
- Предел огнестойкости: REI 90-150
- Температура применения: до 1100°C
6. Специальные применения вермикулита
Сельское хозяйство
- Субстрат для гидропоники
- Улучшение структуры почв
- Носитель удобрений и пестицидов
- Хранение овощей и фруктов
Промышленность
- Теплоизоляция печей и котлов
- Наполнитель огнезащитных красок
- Абразивный материал
- Сорбент для очистки жидкостей
Экологические применения
- Сорбент при разливах нефти
- Фильтрующий материал
- Рекультивация земель
- Барьер для радиации
7. Технико-экономические показатели
| Показатель |
Вермикулит засыпной |
Вермикулитобетон |
Вермикулитовые плиты |
| Стоимость материала |
3000-5000 руб/м³ |
8000-12000 руб/м³ |
15000-25000 руб/м³ |
| Стоимость монтажа |
200-400 руб/м² |
1500-2500 руб/м³ |
500-800 руб/м² |
| Срок службы |
50+ лет |
100+ лет |
50+ лет |
| Экономия энергии |
30-40% |
25-35% |
35-45% |
| Срок окупаемости |
4-6 лет |
5-8 лет |
6-10 лет |
Преимущества вермикулита как теплоизоляционного материала:
- Высокая огнестойкость: температура применения до 1100°C
- Биологическая инертность: не гниёт, не подвержен поражению грибками
- Химическая стойкость: инертен к большинству химических веществ
- Экологическая безопасность: не содержит токсичных компонентов
- Долговечность: не теряет свойств со временем
- Звукопоглощение: коэффициент звукопоглощения 0.7-0.8
Теплоизоляция на основе вспененного полипропилена
Вспененный полипропилен применяется в основном для упаковки. Им упаковывают различные бьющиеся товары(стекло, посуду.) Представляет собой гранулы цилиндрической формы, состоящие из большого количества закрытых ячеек заполненных воздухом. В настоящее время широко используется в роли теплоизоляционного материала.
Вспененный полиэтилен был изобретен в 1900 году. Он представляет собой эластичный, экологически чистый материал который отлично подходит для теплоизоляции помещений. Основным компонентом данного материала является полиэтилен который вспенивают при помощи бутан пропановой смеси. Данный материал состоит из закрытых пор и имеет гладкую поверхность и высокую степень упругости.
Основные преимущества:
- Низкий коэффициент водопоглощенея.
- Является отличным материалом для теплоизоляции

1. Химическая структура и технология производства
Вспененный полипропилен (ВПП, EPP - Expanded Polypropylene) - это ячеистый полимерный материал на основе полипропилена (ПП) с закрытоячеистой структурой.
Химическая формула полипропилена
- Мономер: C3H6
- Полимер: [-CH2-CH(CH3)-]n
- Плотность: 0.90-0.91 г/см³
- Температура плавления: 160-170°C
- Кристалличность: 50-70%
Технология вспенивания
- Способ 1: Физическое вспенивание
- Вспениватель: CO₂, N₂, изопентан
- Давление: 100-300 бар
- Температура: 180-220°C
- Способ 2: Химическое вспенивание
- Вспениватель: азодикарбонамид
- Температура разложения: 200-220°C
- Газовыделение: 150-200 см³/г
2. Физико-механические характеристики
| Показатель |
Единица |
ВПП низкой плотности |
ВПП средней плотности |
ВПП высокой плотности |
Метод испытания |
| Плотность |
кг/м³ |
20-30 |
30-60 |
60-100 |
ГОСТ 409-77 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.030-0.034 |
0.034-0.038 |
0.038-0.042 |
ГОСТ 7076-99 |
| Прочность на сжатие |
МПа |
0.05-0.10 |
0.10-0.25 |
0.25-0.50 |
ГОСТ 17177-94 |
| Прочность на изгиб |
МПа |
0.10-0.20 |
0.20-0.40 |
0.40-0.80 |
ГОСТ 17177-94 |
| Водопоглощение за 24 часа |
% по объёму |
0.5-1.0 |
0.3-0.8 |
0.2-0.5 |
ГОСТ 17177-94 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.003-0.005 |
0.002-0.004 |
0.001-0.003 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Диапазон рабочих температур |
°C |
-50 до +100 (кратковременно +120) |
ГОСТ 15139-69 |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
1/°C |
(6-8)×10-5 |
ГОСТ 15173-70 |
| Группа горючести |
- |
Г3 (нормальногорючий) без антипиренов |
ГОСТ 30244-94 |
| Температура воспламенения |
°C |
350-380 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
3. Виды вспененного полипропилена по структуре
Сшитый ВПП
- Способ сшивки: радиационный, химический
- Степень сшивки: 60-80%
- Плотность: 25-50 кг/м³
- Теплопроводность: 0.030-0.036 Вт/(м·К)
- Температурный диапазон: -80...+125°C
- Применение: высокотемпературная изоляция
Несшитый ВПП
- Структура: гранулированная, блочная
- Плотность: 20-40 кг/м³
- Теплопроводность: 0.034-0.040 Вт/(м·К)
- Температурный диапазон: -40...+100°C
- Водопоглощение: 0.5-1.5%
- Применение: упаковка, строительная изоляция
Модифицированный ВПП
- Добавки: антипирены, УФ-стабилизаторы
- Плотность: 30-70 кг/м³
- Теплопроводность: 0.032-0.038 Вт/(м·К)
- Группа горючести: Г1-Г2 (с антипиренами)
- Стойкость к УФ: улучшенная
- Применение: наружная изоляция
ВПП с покрытиями
- Покрытия: фольга, металлизированная плёнка
- Коэффициент отражения: 0.90-0.97
- Эквивалентная теплопроводность: 0.001-0.003 Вт/(м·К)
- Температурный диапазон: -50...+150°C
- Применение: отражательная изоляция
4. Области применения в строительстве
Строительная теплоизоляция
- Стены и перегородки:
- Каркасные стены: толщина 50-100 мм
- Межкомнатные перегородки: 30-50 мм
- Система "тёплый пол": подложка 5-10 мм
- Кровельные системы:
- Скатные кровли: между стропилами
- Плоские кровли: под гидроизоляцию
- Мансардные помещения
Инженерные системы
- Системы отопления и вентиляции:
- Изоляция воздуховодов
- Теплоизоляция трубопроводов
- Шумоглушители вентиляционных систем
- Холодильные системы:
- Холодильные камеры: толщина 100-200 мм
- Изоляция холодильных труб
- Термоконтейнеры и изотермические фургоны
Промышленные применения
- Автомобильная промышленность:
- Шумоизоляция салона
- Теплоизоляция моторного отсека
- Бамперы и энергопоглощающие элементы
- Упаковка:
- Защитная упаковка электроники
- Термоизоляционная тара
- Амортизирующие вкладыши
5. Расчётные методики и нормы применения
Расчёт толщины изоляции для трубопроводов:
δ = [(d + 2δиз) / d] × ln[(d + 2δиз) / d] = 2πλ(tт - tокр) / q
где:
- δ - толщина изоляции, м
- d - наружный диаметр трубы, м
- λ - коэффициент теплопроводности ВПП, Вт/(м·К)
- tт - температура теплоносителя, °C
- tокр - температура окружающей среды, °C
- q - допустимые тепловые потери, Вт/м
Нормы тепловых потерь по СП 61.13330.2012:
| Температура теплоносителя, °C |
Допустимые теплопотери, Вт/м |
Рекомендуемая толщина ВПП, мм |
| 40-60 |
25-35 |
20-30 |
| 61-80 |
35-45 |
30-40 |
| 81-100 |
45-55 |
40-50 |
| 101-120 |
55-65 |
50-60 |
6. Сравнение с другими полимерными утеплителями
| Характеристика |
Вспененный полипропилен (ВПП) |
Вспененный полиэтилен (ВПЭ) |
Экструдированный пенополистирол (XPS) |
Пенополиуретан (ППУ) |
| Плотность, кг/м³ |
20-100 |
25-50 |
25-45 |
30-80 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) |
0.030-0.042 |
0.031-0.040 |
0.028-0.034 |
0.020-0.035 |
| Диапазон температур, °C |
-50...+100 |
-60...+85 |
-50...+75 |
-60...+120 |
| Водопоглощение, % |
0.2-1.5 |
0.5-2.0 |
0.1-0.5 |
1.0-3.0 |
| Прочность на сжатие, МПа |
0.05-0.50 |
0.02-0.10 |
0.15-0.70 |
0.10-1.50 |
| Группа горючести |
Г3 (Г1 с добавками) |
Г3-Г4 |
Г3-Г4 |
Г3-Г4 |
| Стоимость, руб/м³ |
8000-15000 |
3000-8000 |
4500-6500 |
15000-30000 |
Особенности монтажа и эксплуатации ВПП:
- Монтаж при температуре не ниже -10°C
- Защита от УФ-излучения при наружном применении
- Обеспечение вентилируемого зазора при утеплении кровель
- Использование специализированных клеев на полиуретановой основе
- Огнезащитная обработка при применении в жилых помещениях
- Учет линейного расширения (6-8 мм на 1 м при Δt=50°C)
Теплоизоляционный материал вспененный полиэтилен:
1. Химическая структура и классификация
Вспененный полиэтилен (ППЭ) - ячеистый полимерный материал на основе полиэтилена низкой (ПЭНП) или высокой плотности (ПЭВП) с закрытой ячеистой структурой. Структура материала образована множеством несообщающихся ячеек, заполненных воздухом или углекислым газом.
Классификация по способу сшивки:
- Физически сшитый (сшитый радиационно):
- Степень сшивки: 60-80%
- Плотность: 25-200 кг/м³
- Теплопроводность: 0.032-0.040 Вт/(м·К)
- Диапазон температур: -80...+105°C
- Химически сшитый:
- Степень сшивки: 70-85%
- Плотность: 30-200 кг/м³
- Теплопроводность: 0.030-0.038 Вт/(м·К)
- Диапазон температур: -80...+125°C
- Несшитый (газонаполненный):
- Плотность: 20-35 кг/м³
- Теплопроводность: 0.045-0.055 Вт/(м·К)
- Диапазон температур: -40...+70°C
Технологические параметры производства:
- Исходное сырьё: гранулы ПЭНП/ПЭВП
- Вспениватели: изобутан, изопентан, CO₂
- Температура экструзии: 120-180°C
- Давление: 100-300 бар
- Скорость производства: 10-50 м/мин
- Толщина полотна: 2-100 мм
2. Физико-механические характеристики по ГОСТ 10354-82
| Показатель |
Единица |
ППЭ-15 |
ППЭ-25 |
ППЭ-35 |
ППЭ-50 |
Метод испытания |
| Плотность |
кг/м³ |
15±3 |
25±5 |
35±5 |
50±7 |
ГОСТ 409-77 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.033-0.035 |
0.034-0.036 |
0.035-0.038 |
0.036-0.040 |
ГОСТ 7076-99 |
| Прочность на сжатие (10%) |
МПа |
0.015-0.025 |
0.025-0.040 |
0.040-0.060 |
0.060-0.100 |
ГОСТ 17177-94 |
| Прочность на разрыв |
МПа |
0.15-0.25 |
0.25-0.40 |
0.40-0.60 |
0.60-1.00 |
ГОСТ 14236-81 |
| Относительное удлинение |
% |
150-250 |
200-300 |
250-350 |
300-400 |
ГОСТ 14236-81 |
| Водопоглощение (24 ч) |
% по объёму |
0.5-1.0 |
0.3-0.8 |
0.2-0.6 |
0.1-0.4 |
ГОСТ 17177-94 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.001-0.002 |
0.0008-0.0015 |
0.0006-0.0012 |
0.0004-0.0010 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Диэлектрическая проницаемость |
- |
1.05-1.10 |
1.08-1.15 |
1.10-1.18 |
1.12-1.22 |
ГОСТ 6433.4-71 |
| Коэффициент звукопоглощения |
- |
0.15-0.25 |
0.20-0.30 |
0.25-0.35 |
0.30-0.40 |
ГОСТ 16297-80 |
| Группа горючести |
- |
Г3-Г4 (Г2 с антипиренами) |
ГОСТ 30244-94 |
3. Виды покрытий и модификации
Фольгированный ППЭ
- Толщина фольги: 14-150 мкм
- Коэффициент отражения: ≥0.95
- Эквивалентное R: 1.2-1.5 м²·°C/Вт (при 10 мм)
- Применение: отражательная изоляция, пароизоляция
Ламинированный ППЭ
- Покрытие: полипропиленовая плёнка
- Прочность покрытия: 15-25 МПа
- Стойкость к УФ: 6-12 месяцев
- Применение: наружная изоляция, кровельные работы
Самоклеющийся ППЭ
- Клеевой слой: акриловый, каучуковый
- Адгезия к стали: ≥0.15 МПа
- Температура монтажа: +5...+40°C
- Применение: быстрый монтаж, ремонтные работы
Армированный ППЭ
- Армирование: стеклосетка, полипропилен
- Прочность на разрыв: ≥0.8 МПа
- Удлинение при разрыве: ≤10%
- Применение: нагружаемые конструкции, полы
4. Области применения в строительстве
Теплоизоляция ограждающих конструкций
- Стены и перегородки:
- Внутреннее утепление: толщина 5-20 мм
- Межкомнатные перегородки: 10-30 мм
- Теплоизоляция откосов: 3-10 мм
- Полы и перекрытия:
- Подложка под ламинат: 2-5 мм
- Теплоизоляция пола по грунту: 20-50 мм
- Плавающие полы: 5-10 мм
- Кровельные системы:
- Подкровельная изоляция: 10-30 мм
- Пароизоляция мансард: фольгированный ППЭ
- Утепление плоских кровель: 20-50 мм
Инженерные системы
- Системы отопления и водоснабжения:
- Изоляция труб Ø15-1000 мм
- Теплоизоляция бойлеров и котлов
- Защита от конденсата
- Вентиляция и кондиционирование:
- Изоляция воздуховодов
- Шумопоглощение вентиляционных каналов
- Теплоизоляция фанкойлов
- Холодильные системы:
- Изоляция холодильных камер: 50-100 мм
- Термоизоляция рефрижераторов
- Хранение медицинских препаратов
Промышленные применения
- Автомобильная промышленность:
- Шумоизоляция салона
- Теплоизоляция моторного отсека
- Вибрационная защита
- Судостроение и авиация:
- Теплоизоляция кают и салонов
- Противоконденсационная защита
- Легкие изоляционные конструкции
- Упаковка и логистика:
- Термоизоляционная тара
- Амортизирующая упаковка
- Контейнеры для температурно-чувствительных грузов
5. Технико-экономические показатели
| Показатель |
ППЭ-15 |
ППЭ-25 |
ППЭ-35 |
ППЭ-50 |
| Стоимость материала, руб/м² |
80-120 |
100-150 |
120-180 |
150-220 |
| Стоимость монтажа, руб/м² |
50-80 |
60-90 |
70-100 |
80-120 |
| Срок службы, лет |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
| Экономия энергии, % |
20-30 |
25-35 |
30-40 |
35-45 |
| Срок окупаемости, лет |
2-3 |
2.5-3.5 |
3-4 |
3.5-4.5 |
Преимущества вспененного полиэтилена:
- Низкая теплопроводность: 0.031-0.040 Вт/(м·К)
- Влагостойкость: водопоглощение менее 1%
- Эластичность: может восстанавливать форму после деформации
- Химическая стойкость: инертен к большинству химических веществ
- Простота монтажа: легко режется и устанавливается
- Экологическая безопасность: не выделяет вредных веществ
Древесно-волокнистые теплоизоляционные материалы
Это экологически чистый материал изготавливающийся из волокон древесины хвойных пород без применения синтетики.
Древесно-волокнистые плиты широко применяются в жилищном и гражданском строительстве и являются очень эффективным теплоизоляционным материалом. Плиты выполнены в виде листа изготовленного путем глубокой переработки древесины. В состав плит не входят токсичные вещества которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации. Во время производства переработки древесного волокна можно регулировать пористость и прочность плит. Диапазон плотности плит начинается от 160 и заканчивается 280 кг/м3, а размеры и ширину плит можно согласовать с производителем.
Основные преимущества:
- Является хорошим теплоизоляционным материалом
- Звукоизоляция
- Не токсичный легко утилизируемый материал

1. Технология производства и сырьевая база
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) производятся методом мокрого или сухого формования из волокон древесины хвойных пород с добавлением связующих природного происхождения.
Сырьевой состав:
- Древесное волокно: 85-95% (ель, сосна, пихта)
- Природные связующие: 5-15%
- Лигнин (собственный)
- Крахмал
- Канифоль
- Парафин
- Добавки:
- Бура (антипирен): 8-12%
- Сульфат аммония: 3-5%
- Алюминиевые квасцы: 1-3%
Технологические этапы:
- Подготовка сырья: окорка, измельчение
- Дефибрация: разделение на волокна
- Смешивание: с добавками и связующими
- Формование: мокрым или сухим способом
- Прессование: давление 3-5 МПа
- Сушка: температура 160-180°C
- Каландрирование: уплотнение поверхности
2. Физико-механические характеристики по ГОСТ 4598-86
| Показатель |
Единица |
ДВП-Т (твёрдые) |
ДВП-П (полутвёрдые) |
ДВП-М (мягкие) |
ДВП-С (сверхтвёрдые) |
Метод испытания |
| Плотность |
кг/м³ |
850-1000 |
400-800 |
150-350 |
950-1100 |
ГОСТ 8749-77 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.12-0.15 |
0.07-0.12 |
0.04-0.07 |
0.15-0.18 |
ГОСТ 7076-99 |
| Прочность на изгиб |
МПа |
30-45 |
15-30 |
1.5-3.0 |
45-60 |
ГОСТ 10635-88 |
| Водопоглощение (24 ч) |
% по массе |
12-20 |
20-30 |
30-50 |
10-15 |
ГОСТ 8749-77 |
| Разбухание по толщине |
% |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
8-12 |
ГОСТ 8749-77 |
| Влажность |
% |
4-8 |
5-9 |
6-10 |
3-6 |
ГОСТ 16588-79 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.05-0.08 |
0.08-0.12 |
0.12-0.18 |
0.04-0.06 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Коэффициент звукопоглощения |
- |
0.15-0.25 |
0.25-0.35 |
0.35-0.50 |
0.10-0.20 |
ГОСТ 16297-80 |
| Группа горючести |
- |
Г3-Г4 |
Г3-Г4 |
Г3-Г4 |
Г3-Г4 |
ГОСТ 30244-94 |
| Формальдегид (класс эмиссии) |
- |
Е1 |
Е1 |
Е1 |
Е1 |
ГОСТ 27678-88 |
3. Области применения в строительстве
Теплоизоляция ограждающих конструкций
- Наружные стены:
- Каркасное домостроение: толщина 50-150 мм
- Вентилируемые фасады: плиты средней плотности
- Колодцевая кладка: засыпка или плиты
- Кровельные системы:
- Скатные кровли: между стропилами 100-200 мм
- Мансардные помещения: комбинированная изоляция
- Зелёные кровли: основание под растительный слой
- Перекрытия и полы:
- Межэтажные перекрытия: звукоизоляция 30-50 мм
- Полы по лагам: утепление 50-100 мм
- Плавающие полы: акустическая развязка
Отделочные работы
- Внутренняя отделка:
- Обшивка стен и потолков
- Декоративные панели
- Акустические потолки
- Мебельное производство:
- Задние стенки шкафов
- Днища выдвижных ящиков
- Декоративные элементы
- Двери и перегородки:
- Заполнение каркасных дверей
- Межкомнатные перегородки
- Звукоизолирующие конструкции
Специальные применения
- Автомобильная промышленность:
- Обшивка салона
- Шумоизоляция
- Декоративные элементы
- Судостроение:
- Отделка кают
- Теплоизоляция помещений
- Акустическая защита
- Упаковка:
- Защитная упаковка
- Вкладыши для мебели
- Транспортная тара
Жидкие теплоизоляционные материалы: нанокерамические покрытия
Жидкие теплоизоляционные материалы, как и твердые, обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Основным компонентом жидкой изоляции являются керамические либо силиконовые шарики(сферы) разного диаметра с разряженным воздухом. Данные шарики(сферы) находятся внутри латексной смеси с различными акриловыми переплетениями. Также к выше перечисленным ингредиентам добавляют различные добавки, дабы избежать появление коррозии. Данный вид изоляции наносится как краска, а после застывания материал образует теплоизоляционный слой. Которые не уступает по своим характеристикам стандартным утеплителям, а в чем то и выигрывает. К примеру некоторые производители утверждают, что их
жидкая теплоизоляциятолщиной в 1мм. заменяет 5-6 см. минваты.
Основные преимущества:
- Обладает хорошей гидро и теплоизоляцией
- Зашита от коррозии
- Легко наносится и не менее легко чинится
- Длительный срок эксплуатации, пожаростойкая и экологически чистая.

1. Химический состав и принцип действия
Жидкие теплоизоляционные материалы представляют собой суспензии на водной или акриловой основе, содержащие вакуумированные керамические микросферы диаметром 10-200 мкм с толщиной стенки 0.5-2 мкм.
Типовой состав (% по объёму):
- Керамические микросферы: 60-70%
- SiO₂: 55-65%
- Al₂O₃: 25-35%
- TiO₂: 3-8%
- Разрежение: 0.01-0.1 атм
- Связующее: 15-25%
- Акриловые сополимеры
- Силиконовые смолы
- Эпоксидные композиции
- Добавки: 5-10%
- Антипирены
- Ингибиторы коррозии
- УФ-стабилизаторы
- Пигменты
- Растворитель: 5-10%
- Вода (для водно-дисперсионных)
- Органические растворители
Физические принципы теплозащиты:
- Тепловое излучение:
- Коэффициент отражения ИК: 0.85-0.95
- Длина волны: 3-15 мкм
- Эффективность: до 90%
- Конвекционный барьер:
- Вакуум в микросферах
- Теплопроводность вакуума: 0.001 Вт/(м·К)
- Теплопроводность матрицы:
- Полимерная основа: 0.15-0.25 Вт/(м·К)
- Общая эффективность: 0.0012-0.0018 Вт/(м·К)
2. Технические характеристики по ТУ 2312-001-99646429-2010
| Показатель |
Единица |
Значение |
Метод испытания |
| Теплопроводность (слой 1 мм) |
Вт/(м·К) |
0.0012-0.0018 |
ГОСТ 7076-99 |
| Эквивалент минеральной ваты |
мм |
1 мм = 50-60 мм |
Сравнительный метод |
| Адгезия к стали |
МПа |
1.2-1.8 |
ГОСТ 31356-2007 |
| Адгезия к бетону |
МПа |
0.8-1.2 |
ГОСТ 31356-2007 |
| Укрывистость (сухой остаток) |
г/м² |
150-250 |
ГОСТ 8784-75 |
| Вязкость по ВЗ-246 |
сек |
40-80 |
ГОСТ 8420-74 |
| Время высыхания (до отлипа) |
час |
1-2 |
ГОСТ 19007-73 |
| Полное высыхание |
сутки |
7-14 |
ГОСТ 19007-73 |
| Температурный диапазон |
°C |
-60...+250 |
ГОСТ 26798.2-85 |
| Стойкость к УФ-излучению |
лет |
10-15 |
ГОСТ 9.403-80 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.03-0.05 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Водопоглощение (24 ч) |
% по массе |
0.5-1.5 |
ГОСТ 26798.1-96 |
| Группа горючести |
- |
Г1-Г2 |
ГОСТ 30244-94 |
| Срок службы |
лет |
15-25 |
Ускоренные испытания |
3. Области применения
Промышленная изоляция
- Тепловая изоляция:
- Резервуары и ёмкости
- Теплопроводы и паропроводы
- Оборудование АЭС и ТЭЦ
- Противоконденсационная защита:
- Холодильные камеры
- Водопроводные трубы
- Вентиляционные системы
- Огнезащита:
- Металлические конструкции
- Деревянные конструкции
- Кабельные трассы
Строительная теплоизоляция
- Фасады зданий:
- Термомодернизация старых зданий
- Утепление сложных архитектурных форм
- Теплоизоляция балконов и лоджий
- Кровельные системы:
- Гидро- и теплоизоляция кровель
- Ремонт существующих покрытий
- Утепление мансардных помещений
- Внутренние работы:
- Теплоизоляция стен изнутри
- Защита от промерзания углов
- Устранение тепловых мостов
Специальные применения
- Транспорт:
- Теплоизоляция ж/д вагонов
- Автомобильная промышленность
- Судостроение и авиация
- Нефтегазовая отрасль:
- Теплоизоляция трубопроводов
- Защита нефтехранилищ
- Антикоррозионная защита
- Сельское хозяйство:
- Теплоизоляция теплиц
- Хранилища сельхозпродукции
- Животноводческие комплексы
4. Методика нанесения и расход
Подготовка поверхности:
- Очистка от загрязнений, масел, ржавчины
- Обезжиривание растворителями
- Грунтование для улучшения адгезии
- Выравнивание неровностей более 2 мм
Технология нанесения:
- Температура нанесения: +5...+35°C
- Влажность воздуха: не более 80%
- Количество слоёв: 3-5
- Толщина одного слоя: 0.3-0.5 мм
- Интервал между слоями: 2-4 часа
- Инструменты: кисть, валик, краскопульт
Расход материала:
| Тип поверхности |
Расход на 1 слой, л/м² |
Количество слоёв |
Общий расход, л/м² |
| Металл (трубы, резервуары) |
0.25-0.35 |
3-4 |
0.75-1.40 |
| Бетон (стены, перекрытия) |
0.30-0.40 |
4-5 |
1.20-2.00 |
| Кирпичная кладка |
0.35-0.45 |
4-5 |
1.40-2.25 |
| Деревянные поверхности |
0.25-0.35 |
3-4 |
0.75-1.40 |
Комбинированные теплоизоляционные материалы
К комбинированным теплоизоляционным материалам относится так называемая съемная теплоизоляция. Данная изоляция применяется для люков, фланцев, фитингов, теплообменников, арматур, турбин и компрессоров. Температурный режим колеблется от -40 до +700 С. Товары разных фирм производителей имеют разные характеристики, как состава, так и области применения. Как правило, комбинированные теплоизоляционные материалы состоят из 2-х слоев. Внутренний слои наполняется непосредственно изоляцией(минеральная вата, стекловата либо вспененный каучук) и внешний слой изготовленный из армированной стеклоткани с различными полимерными, полиэстеровыми добавками.
Основные преимущества:
- Быстрая окупаемость и снижение энергопотерь до 95%, а так же долговечность до 30лет
- Легкость установки, рассчитана на многоразовое использование
- Тепло и звукоизоляция

1. Конструктивные особенности и состав
Комбинированные теплоизоляционные материалы представляют собой многослойные конструкции, состоящие из теплоизоляционного сердечника и защитных обкладок, выполняющих различные функции.
Слоистая структура:
- Внутренний слой (сердечник):
- Минеральная вата: 40-120 кг/м³
- Вспененный каучук: 40-80 кг/м³
- Пенополиуретан: 30-60 кг/м³
- Стекловата: 30-80 кг/м³
- Промежуточные слои:
- Пароизоляционные мембраны
- Теплоотражающие фольги
- Армирующие сетки
- Внешние обкладки:
- Стеклоткань: 200-500 г/м²
- Алюминиевая фольга: 20-100 мкм
- Полимерные плёнки: 100-200 мкм
- Металлизированные покрытия
Типы комбинированных материалов:
- Съёмная изоляция:
- Для фланцев, задвижек, люков
- Температура: -40...+700°C
- Многоразовое использование
- Теплоизоляционные маты:
- Для оборудования и трубопроводов
- С системой креплений
- Быстрый монтаж/демонтаж
- Фасонные изделия:
- Цилиндры, сегменты, скорлупы
- Для сложных геометрических форм
- Точное соответствие контурам
2. Технические характеристики
| Показатель |
Единица |
Маты съёмные |
Цилиндры ППУ |
Скорлупы МВ |
Фасонные изделия |
| Плотность сердечника |
кг/м³ |
80-120 |
40-60 |
100-150 |
60-100 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.035-0.042 |
0.028-0.032 |
0.037-0.045 |
0.030-0.038 |
| Температурный диапазон |
°C |
-40...+700 |
-60...+110 |
-40...+600 |
-50...+500 |
| Толщина изоляции |
мм |
20-100 |
20-80 |
30-120 |
20-80 |
| Количество слоёв |
шт |
2-4 |
1-3 |
1-2 |
2-5 |
| Система крепления |
- |
Липучки, ремни |
Хомуты, клей |
Стяжки, хомуты |
Болты, клипсы |
| Срок службы |
лет |
15-25 |
20-30 |
25-35 |
15-20 |
| Коэффициент звукопоглощения |
- |
0.6-0.8 |
0.4-0.6 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
3. Области применения
Промышленное оборудование
- Теплообменное оборудование:
- Теплообменники кожухотрубные
- Пластинчатые теплообменники
- Воздухоохладители
- Емкостное оборудование:
- Реакторы и колонны
- Резервуары и цистерны
- Сепараторы и фильтры
- Турбинное оборудование:
- Паровые турбины
- Газовые турбины
- Компрессоры
Трубопроводные системы
- Фланцевые соединения:
- Фланцы ГОСТ 12820-12822
- Задвижки и клапаны
- Компенсаторы
- Арматура:
- Затворы и вентили
- Регулирующая арматура
- Предохранительные клапаны
- Сложные узлы:
- Тройники и отводы
- Переходы диаметров
- Опоры и подвески
Энергетические объекты
- ТЭЦ и котельные:
- Котлы паровые и водогрейные
- Экономайзеры и воздухоподогреватели
- Паропроводы и теплопроводы
- Атомные станции:
- Оборудование первого контура
- Системы аварийного охлаждения
- Вспомогательное оборудование
- Химические производства:
- Коррозионностойкая изоляция
- Взрывобезопасные конструкции
- Материалы для агрессивных сред
4. Экономическая эффективность
Преимущества комбинированной изоляции:
- Снижение тепловых потерь: до 95%
- Сокращение сроков монтажа: в 3-5 раз
- Многоразовое использование: до 50 циклов
- Быстрая окупаемость: 6-18 месяцев
- Снижение затрат на обслуживание: до 70%
Расчёт экономии для теплообменника:
Исходные данные:
- Температура поверхности: 300°C
- Площадь поверхности: 50 м²
- Стоимость тепловой энергии: 1500 руб/Гкал
- Время работы: 8000 часов/год
Расчёт:
- Тепловые потери без изоляции: 850 Вт/м²
- Тепловые потери с изоляцией: 40 Вт/м²
- Экономия тепла: 810 Вт/м² = 0.81 кВт/м²
- Годовая экономия: 50 × 0.81 × 8000 = 324000 кВт·ч
- В денежном выражении: ≈ 420000 руб/год
Кремнезёмные теплоизоляционные материалы: высокотемпературная изоляция
Кремнезёмные материалы очень стойкие к большим температурам. Они могут спокойно использоваться при температурах 1000 градусов С. Могут начать плавиться и испаряться при температурах свыше 1700 градусов С. Волокна кремнезёма являются отличным материалом для производства теплоизоляции, а именно кремнезёмных матов. Кремнезёмные маты производятся в виде волокна находящегося в оболочке из кремнезёмных тканей. Данные маты используются для изолирования участков с высокими температурными показателями(1000-1700 С). Кремнезёмный материал является как отличной теплоизоляцией, так и теплозащитой. Чаще всего кремнезёмные теплоизоляционные материалы используют на АЭС, нефтеперерабатывающих заводах, а так же на военных производствах, где применяются высокие температуры.
Основные преимущества:
- Материал является инертным
- Отличная тепло - защита и изоляция
- Не боится высоких температур
1. Химический состав и структура
Кремнезёмные теплоизоляционные материалы производятся на основе аморфного диоксида кремния (SiO₂) с содержанием SiO₂ не менее 99.5%, что обеспечивает исключительную термическую стабильность.
Химический состав:
- Основной компонент:
- SiO₂: 99.5-99.9%
- Форма: аморфный диоксид кремния
- Чистота: кварцевый песок высшего сорта
- Примеси (макс.):
- Al₂O₃: 0.02-0.05%
- Fe₂O₃: 0.005-0.01%
- TiO₂: 0.005-0.01%
- CaO+MgO: 0.01-0.03%
- Na₂O+K₂O: 0.01-0.02%
Физическая структура:
- Волокнистая структура:
- Диаметр волокна: 1-4 мкм
- Длина волокна: 10-50 мм
- Ориентация волокон: хаотичная
- Пористость:
- Общая пористость: 90-95%
- Размер пор: 20-100 нм
- Тип пор: открытые и закрытые
- Плотность укладки:
- Мягкие маты: 80-120 кг/м³
- Жёсткие плиты: 120-200 кг/м³
- Формованные изделия: 200-400 кг/м³
2. Технические характеристики по ГОСТ 23619-79
| Показатель |
Единица |
КМ-100 |
КМ-150 |
КМ-200 |
КМ-250 |
Метод испытания |
| Плотность |
кг/м³ |
80-120 |
120-180 |
180-220 |
220-280 |
ГОСТ 17177-94 |
| Теплопроводность (800°C) |
Вт/(м·К) |
0.08-0.10 |
0.10-0.12 |
0.12-0.14 |
0.14-0.16 |
ГОСТ 7076-99 |
| Теплопроводность (1000°C) |
Вт/(м·К) |
0.10-0.12 |
0.12-0.14 |
0.14-0.16 |
0.16-0.18 |
ГОСТ 7076-99 |
| Максимальная температура |
°C |
1050 |
1100 |
1200 |
1300 |
ГОСТ 30224-94 |
| Температура спекания |
°C |
1250 |
1300 |
1350 |
1400 |
ГОСТ 30224-94 |
| Температура плавления |
°C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
ГОСТ 30224-94 |
| Удельная теплоёмкость |
кДж/(кг·К) |
0.8-1.0 |
0.8-1.0 |
0.8-1.0 |
0.8-1.0 |
ГОСТ 23250-78 |
| Линейная усадка (24 ч при 1000°C) |
% |
1.0-1.5 |
0.8-1.2 |
0.6-1.0 |
0.5-0.8 |
ГОСТ 30225-94 |
| Прочность на сжатие (10%) |
МПа |
0.05-0.10 |
0.10-0.20 |
0.20-0.40 |
0.40-0.80 |
ГОСТ 17177-94 |
| Термическая стойкость (циклы 1000°C) |
циклы |
20-30 |
30-40 |
40-50 |
50-60 |
ГОСТ 30226-94 |
| Группа горючести |
- |
НГ (негорючий) |
ГОСТ 30244-94 |
| Химическая стойкость |
- |
Инертен к кислотам (кроме HF) |
ГОСТ 9.402-2004 |
3. Виды кремнезёмной изоляции
Кремнезёмные маты
- Плотность: 100-150 кг/м³
- Толщина: 10-50 мм
- Ширина: 600-1200 мм
- Длина: до 5000 мм
- Обкладка: стеклоткань, металлическая сетка
- Применение: печи, котлы, тепловые агрегаты
Кремнезёмные плиты
- Плотность: 200-300 кг/м³
- Размеры: 600×400×20-100 мм
- Прочность: 0.3-0.8 МПа
- Температура: до 1300°C
- Форма: прямые, криволинейные
- Применение: футеровка, огнеупорные конструкции
Формованные изделия
- Плотность: 250-400 кг/м³
- Формы: цилиндры, кирпичи, сегменты
- Точность: ±1 мм
- Огнеупорность: до 1600°C
- Изготовление: по чертежам заказчика
- Применение: специальное оборудование
Кремнезёмные ткани и шнуры
- Плотность ткани: 500-800 г/м²
- Диаметр шнура: 3-50 мм
- Температура: до 1200°C
- Гибкость: радиус изгиба от 10 мм
- Применение: уплотнения, тепловые экраны
4. Области применения в промышленности
Металлургическая промышленность
- Сталеплавильное производство:
- Ковши и промежуточные ковши
- Сталеразливочные стаканы
- Теплоизоляция разливочных желобов
- Прокатное производство:
- Термоизоляция нагревательных печей
- Тепловые экраны прокатных станов
- Изоляция трубопроводов ГВС
- Литейное производство:
- Термоизоляция литейных ковшей
- Тепловая защита форм
- Изоляция сушильных печей
Химическая промышленность
- Нефтепереработка:
- Термоизоляция реакторов крекинга
- Тепловая защита ректификационных колонн
- Изоляция пиролизных печей
- Производство удобрений:
- Термоизоляция агрегатов синтеза аммиака
- Тепловая защита печей получения фосфорных удобрений
- Изоляция сушильных барабанов
- Производство полимеров:
- Термоизоляция реакторов полимеризации
- Тепловая защита экструдеров
- Изоляция вулканизационных прессов
Энергетика и машиностроение
- Энергетические установки:
- Термоизоляция газовых турбин
- Тепловая защита котлов-утилизаторов
- Изоляция пароперегревателей
- Авиационная промышленность:
- Теплозащита двигателей
- Огнезащита отсеков
- Термоизоляция систем ВКВ
- Космическая техника:
- Тепловая защита спускаемых аппаратов
- Термоизоляция двигательных установок
- Огнестойкие перегородки
5. Особенности монтажа и эксплуатации
Общие требования к монтажу:
- Температура монтажа: не ниже +5°C
- Влажность воздуха: не более 75%
- Чистота поверхности: удаление масел, пыли, окалины
- Зазоры между плитами: не более 2 мм
- Крепление: металлические анкеры, шпильки
Технология монтажа:
- Подготовка поверхности: очистка, обезжиривание
- Раскрой материала: с запасом 10-15 мм
- Укладка первого слоя: с перекрытием швов
- Крепление: тарельчатые дюбели из нержавеющей стали
- Заделка швов: кремнезёмным раствором
- Защитное покрытие: штукатурка или облицовка
Меры безопасности:
- Защита органов дыхания при резке
- Использование защитных очков
- Работа в перчатках
- Проветривание помещения
- Удаление отходов в герметичной таре
Минераловатные теплоизоляционные материалы: плиты и маты
Применение
минераловатных плит и матов как теплоизоляционный материал является одним из основных способов утепления. Минераловатные плиты производятся путем плавления горных пород с добавлением синтетического связующего для придания формы. Так же к плитам могут добавляться различные добавки для придания необходимых свойств. Минеральные плиты являются универсальным утеплителем, с помощью которого можно утеплить почти все что угодно. Минераловатные маты, по своим характеристикам очень схожи с плитам единственное различие это внешний вид. Плиты производятся согласно ГОСТ 9573-96 и подразделяются на три основных категории П-75,П-125,П-175. Маты отвечают параметрам ГОСТ 21880-94 и так же как плиты имеют три основных категории 75,100,125. К минераловатным матам и плитам могут применять различные обкладки(с одной или двух сторон), для усиления необходимых свойств. Как маты так и плиты относятся к категории не горючих материалов(НГ). К минераловатным теплоизоляционным материалам могут применять гидрофобизированные добавки для защиты от влаги.
Основные преимущества:
- Отличные теплоизоляционные свойства
- Относится к классу не горючих материалов(НГ)
- Повышение звукоизоляции
- Долговечность

1. Классификация и нормативная база
Минеральная вата - волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, шлаков или их смесей, нормируется ГОСТ 31913-2011 и ГОСТ 32313-2011.
Классификация по плотности (ГОСТ 9573-2012):
- Марка П-75: 40-75 кг/м³
- Теплопроводность: 0.043 Вт/(м·К)
- Прочность: 4 кПа
- Применение: ненагружаемые конструкции
- Марка П-125: 75-125 кг/м³
- Теплопроводность: 0.041 Вт/(м·К)
- Прочность: 7 кПа
- Применение: каркасные стены, перегородки
- Марка П-175: 125-175 кг/м³
- Теплопроводность: 0.039 Вт/(м·К)
- Прочность: 13 кПа
- Применение: нагружаемые конструкции
Классификация по форме выпуска:
- Плиты:
- Размеры: 1000×600×20-200 мм
- Плотность: 25-200 кг/м³
- Прочность: 2-60 кПа
- Маты:
- Размеры: толщина 40-200 мм
- Плотность: 35-150 кг/м³
- Упаковка: рулоны 0.2-0.6 м³
- Цилиндры:
- Диаметры: 18-1020 мм
- Длина: 1000-1200 мм
- Толщина: 20-100 мм
2. Физико-механические характеристики
| Показатель |
Единица |
Марка материала |
Метод испытания |
| П-75 |
П-125 |
П-175 |
ППЖ-200 |
| Плотность |
кг/м³ |
40-75 |
75-125 |
125-175 |
175-225 |
ГОСТ 17177 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.043 |
0.041 |
0.039 |
0.037 |
ГОСТ 7076 |
| Теплопроводность λ25 |
Вт/(м·К) |
0.046 |
0.044 |
0.042 |
0.040 |
ГОСТ 7076 |
| Теплопроводность λA |
Вт/(м·К) |
0.048 |
0.046 |
0.044 |
0.042 |
ГОСТ 7076 |
| Теплопроводность λБ |
Вт/(м·К) |
0.051 |
0.049 |
0.047 |
0.045 |
ГОСТ 7076 |
| Сжимаемость (при 2 кПа) |
% |
30-50 |
20-30 |
10-20 |
5-10 |
ГОСТ 17177 |
| Восстанавливаемость |
% |
70-80 |
80-90 |
90-95 |
95-98 |
ГОСТ 17177 |
| Прочность на сжатие (10%) |
кПа |
4 |
7 |
13 |
40 |
ГОСТ 17177 |
| Прочность на отрыв слоёв |
кПа |
1.5 |
3 |
7 |
15 |
ГОСТ 17177 |
| Водопоглощение (частичное) |
% по объёму |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
ГОСТ 17177 |
| Влажность по массе |
% |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
ГОСТ 17177 |
| Содержание органики |
% |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
ГОСТ 4640 |
| Группа горючести |
- |
НГ (негорючий) |
ГОСТ 30244 |
| Класс пожарной опасности |
- |
КМ0 |
КМ0 |
КМ0 |
КМ0 |
ГОСТ 30403 |
3. Области применения в строительстве
Теплоизоляция зданий
- Наружные стены:
- Вентилируемые фасады: 100-150 мм
- Штукатурные фасады: 80-120 мм
- Слоистые кладки: 100-200 мм
- Каркасные стены: 150-200 мм
- Кровельные системы:
- Скатные кровли: 150-250 мм
- Плоские кровли: 150-200 мм
- Мансардные помещения: 200-300 мм
- Холодные чердаки: 200-300 мм
- Перекрытия и полы:
- Перекрытия над подвалами: 100-150 мм
- Межэтажные перекрытия: 50-100 мм
- Полы по грунту: 100-200 мм
- Плавающие полы: 30-50 мм
Промышленная изоляция
- Промышленные здания:
- Ограждающие конструкции цехов
- Теплоизоляция холодильных камер
- Звукоизоляция производственных помещений
- Технологическое оборудование:
- Теплоизоляция печей и котлов
- Изоляция трубопроводов
- Тепловая защита резервуаров
- Судостроение:
- Теплоизоляция судовых помещений
- Противопожарная защита
- Звукоизоляция машинных отделений
Специальные применения
- Противопожарная защита:
- Огнезащита металлических конструкций
- Противопожарные перегородки
- Заполнение противопожарных преград
- Акустическая изоляция:
- Звукоизоляция перегородок
- Акустические экраны
- Звукопоглощающие конструкции
- Сельское хозяйство:
- Теплоизоляция животноводческих комплексов
- Хранилища сельхозпродукции
- Теплицы и оранжереи
Пеноизол: жидкий карбамидный пенопласт
Теплоизоляционный материал пеноизол- это материал из нового поколения теплоизоляционных пенопластов обладающий впечатляющими свойствами теплоизоляции. Данный материал обладает весьма не большой плотностью от 8 до 25 кг/м3. Оказывает сопротивление огню и не интересен для грызунов. Производители пеноизола утверждают, что срок эксплуатации составляет минимум 35 лет. Данный материал не является огнезащитным и относится к группе нормально горючих материалов (Г3).
Теплоизоляционный материал пеноизол используют в малоэтажном строительстве, а так же при сооружении различных складов, гаражей, ангаров, боксов.
Основные преимущества:
- Быстрота установки и не высокие материальные затраты.
- Низкая теплопроводность
1. Химический состав и технология получения
Пеноизол - жидкий пенопласт на основе карбамидной смолы, получаемый методом вспенивания непосредственно на строительной площадке.
Компоненты состава:
- Карбамидная смола КФ-МТ: 55-65%
- Содержание сухого остатка: 50-55%
- Вязкость: 20-30 с по ВЗ-4
- pH: 7.5-8.5
- Пенообразователь: 1-3%
- На основе АБСК (алкилбензосульфонат)
- Кратность пены: 15-25
- Стабильность пены: 30-60 мин
- Отвердитель: 10-15%
- Ортофосфорная кислота
- Концентрация: 10-20%
- pH готового раствора: 3.5-4.5
- Вода: 20-30%
- Температура: 15-25°C
- Жёсткость: не более 7 мг-экв/л
Технологические параметры:
- Температура компонентов: 15-25°C
- Давление воздуха: 4-6 атм
- Производительность установки: 5-20 м³/час
- Время полимеризации: 15-30 мин
- Время полного отверждения: 24-72 часа
- Температура полимеризации: до 80°C
2. Физико-механические характеристики
| Показатель |
Единица |
Значение |
Метод испытания |
| Плотность в сухом состоянии |
кг/м³ |
8-25 |
ГОСТ 17177-94 |
| Теплопроводность в сухом состоянии |
Вт/(м·К) |
0.028-0.038 |
ГОСТ 7076-99 |
| Прочность на сжатие (10%) |
МПа |
0.005-0.020 |
ГОСТ 17177-94 |
| Прочность на изгиб |
МПа |
0.07-0.15 |
ГОСТ 17177-94 |
| Водопоглощение за 24 часа |
% по объёму |
10-20 |
ГОСТ 17177-94 |
| Влажность по массе |
% |
5-12 |
ГОСТ 17177-94 |
| Сорбционная влажность |
% |
18-25 |
ГОСТ 17177-94 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.23-0.40 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Температура применения |
°C |
-50...+90 |
ГОСТ 15139-69 |
| Огнестойкость |
класс |
Г2 (трудногорючий) |
ГОСТ 30244-94 |
| Температура воспламенения |
°C |
350-450 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
| Дымообразующая способность |
м²/кг |
300-500 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
| Токсичность продуктов горения |
г/м³ |
20-40 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
| Стойкость к микроорганизмам |
балл |
4 (устойчивый) |
ГОСТ 9.048-89 |
| Срок службы |
лет |
30-50 |
Ускоренные испытания |
Пеностекло: ячеистый неорганический теплоизоляционный материал
Теплоизоляционный материал пеностекло обладает отличными тепло и звукоизоляционными качествами , хотя изначально был задуман как плавающий материал. Пеностекло производят двумя основными способами: путем спекания стеклянного порошка(полученного из битого стекла) с газообразователями типа известняк или антрацит или спеканием определенных вулканических пород с газообразователими того же типа. При спекание частиц выделяемые газы образуют огромное количество пор. Пористость пеностекла колеблется от 80-95% Пеностекло довольно плотное от 150-250 кг/м3. Пеностекло как теплоизоляционный материалприменяют в промышленном и гражданском строительстве, а так же для изоляции промышленного оборудования. Производят в виде плит или блоков.
Основные преимущества:
- Теплоизоляционные свойства
- Гидростойкость
- Экологически и гигиенически безопасно
- Является не горючим материалом
1. Технология производства и физико-химические основы
Пеностекло представляет собой ячеистый материал, получаемый путём вспенивания стеклянной массы при температурах 750-900°C с последующим охлаждением. Материал состоит из герметично замкнутых стеклянных ячеек размером 0.1-5 мм.
Сырьевой состав (% по массе):
- Стеклянный бой: 90-95%
- SiO₂: 70-75%
- Na₂O: 12-15%
- CaO: 5-10%
- Al₂O₃: 1-3%
- Газообразователи: 5-10%
- Известняк (CaCO₃): 3-6%
- Кокс (C): 1-3%
- Углеродные материалы: 1-2%
- Модифицирующие добавки: 0.5-2%
- Борная кислота
- Фосфаты
- Оксиды металлов
Технологический процесс:
- Подготовка шихты: измельчение до 0.1-0.5 мм
- Формование: прессование под давлением 10-20 МПа
- Вспенивание: нагрев до 750-900°C в течение 1-2 часов
- Разложение CaCO₃: CaCO₃ → CaO + CO₂
- Окисление углерода: C + O₂ → CO₂
- Выделение CO₂: 200-400 л/кг
- Отжиг: медленное охлаждение для снятия напряжений
- Механическая обработка: резка до заданных размеров
2. Физико-механические характеристики по ГОСТ 10499-95
| Показатель |
Единица |
ПГ-100 |
ПГ-150 |
ПГ-200 |
ПГ-250 |
Метод испытания |
| Средняя плотность |
кг/м³ |
100±20 |
150±30 |
200±40 |
250±50 |
ГОСТ 17177-94 |
| Теплопроводность при 25°C |
Вт/(м·К) |
0.045±0.005 |
0.052±0.005 |
0.060±0.005 |
0.068±0.005 |
ГОСТ 7076-99 |
| Теплопроводность при 300°C |
Вт/(м·К) |
0.080±0.010 |
0.090±0.010 |
0.100±0.010 |
0.110±0.010 |
ГОСТ 7076-99 |
| Предел прочности при сжатии |
МПа |
0.7±0.2 |
1.0±0.3 |
1.5±0.4 |
2.0±0.5 |
ГОСТ 17177-94 |
| Предел прочности при изгибе |
МПа |
0.5±0.1 |
0.7±0.2 |
1.0±0.3 |
1.3±0.3 |
ГОСТ 17177-94 |
| Водопоглощение за 24 часа |
% по объёму |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
ГОСТ 17177-94 |
| Влажность по массе |
% |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
ГОСТ 17177-94 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Температурный диапазон применения |
°C |
-260...+430 (кратковременно до 500) |
ГОСТ 15139-69 |
| Коэффициент линейного расширения |
10-6/°C |
8.5±0.5 |
8.5±0.5 |
8.5±0.5 |
8.5±0.5 |
ГОСТ 15173-70 |
| Огнестойкость |
класс |
НГ (негорючий) |
ГОСТ 30244-94 |
| Коэффициент звукопоглощения (500 Гц) |
- |
0.15±0.05 |
0.20±0.05 |
0.25±0.05 |
0.30±0.05 |
ГОСТ 16297-80 |
| Химическая стойкость |
- |
Стойкий к кислотам (кроме HF) |
ГОСТ 9.402-2004 |
| Срок службы |
лет |
≥100 |
Ускоренные испытания |
3. Области применения
Строительство и реконструкция
- Фундаменты и цоколи:
- Вертикальная теплоизоляция: толщина 100-150 мм
- Горизонтальная изоляция: под плитой фундамента
- Защита от капиллярной влаги
- Полы и перекрытия:
- Полы по грунту: 100-200 мм
- Полы влажных помещений: 80-120 мм
- Полы холодильных камер: 150-250 мм
- Кровельные системы:
- Инверсионные кровли: 100-150 мм
- Эксплуатируемые кровли: 120-180 мм
- Кровли с зелёным покрытием
Промышленная изоляция
- Химическая промышленность:
- Изоляция реакторов и ёмкостей
- Тепловая защита трубопроводов агрессивных сред
- Полы производственных помещений
- Пищевая промышленность:
- Холодильные камеры и морозильники
- Пивоваренные и винодельческие производства
- Складские помещения для продуктов
- Нефтегазовая отрасль:
- Изоляция резервуаров хранения
- Тепловая защита оборудования
- Противопожарная защита
Специальные применения
- Транспортное строительство:
- Теплоизоляция тоннелей метро
- Основание автомобильных дорог
- Аэродромные покрытия
- Гидротехнические сооружения:
- Теплоизоляция плотин
- Защита от промерзания грунтов
- Дренажные системы
- Медицинские учреждения:
- Операционные блоки
- Рентгеновские кабинеты
- Лабораторные помещения
Перлит: вспученный вулканический теплоизоляционный материал
Теплоизоляционный материал перлит получают путем обжига зерен вулканических пород, таких как перелит, витрофир, обсидиан. Как известно перелит содержит в себе от 1 до 3 % воды. При воздействие высоких температур данная вода начинает превращаться в пар и высвобождаться. В результате этого материал вспучивается(вспученный перлит). Как правило, пористые материалы отличаются хорошей гидроизоляцией, чего не скажешь о вспученном перлите его водопоглощение велико. Материал теплоизоляционный перлит применяется в металлургии при работе с расплавами. Так же перлит применяется в жилом и промышленном строительстве. Использование материал перлит в виде вспученного песка для изготовления теплоизоляционных материалов помогает до 50% увеличить теплоизоляционные свойства и помогает существенно снизить вес исходной конструкции до 40%. Так же материал перлит является отличным сорбентом его используют при розливе нефти и других жидких углеводородов. Довольно часто применяют в качестве фильтрующего материала в пищевой и химической промышленности.
Основные преимущества:
- Хороший теплоизолятор
- Легкий и прочный

1. Геологическое происхождение и химический состав
Перлит - кислое вулканическое стекло с содержанием воды 1-5%, имеющее характерную концентрически-скорлуповатую структуру. При быстром нагреве до 900-1200°C увеличивается в объёме в 10-20 раз.
Химический состав перлита (%):
- Основные оксиды:
- SiO₂: 70-75
- Al₂O₃: 12-16
- K₂O + Na₂O: 5-9
- Fe₂O₃ + FeO: 0.5-2.0
- CaO: 0.5-2.0
- MgO: 0.1-0.5
- Связанная вода: 2-5
- Прочие компоненты: 0.5-1.5
Физические свойства природного перлита:
- Плотность: 2300-2500 кг/м³
- Твёрдость по Моосу: 5.5-6.0
- Температура размягчения: 950-1050°C
- Температура вспучивания: 850-1200°C
- Кратность вспучивания: 10-20 раз
- Цвет: белый, серый, зелёный, чёрный
2. Технические характеристики вспученного перлита по ГОСТ 10832-91
| Показатель |
Единица |
Марка 75 |
Марка 100 |
Марка 150 |
Марка 200 |
Метод испытания |
| Насыпная плотность |
кг/м³ |
≤75 |
75-100 |
100-150 |
150-200 |
ГОСТ 10832-91 |
| Теплопроводность при 25°C |
Вт/(м·К) |
0.046-0.052 |
0.052-0.058 |
0.058-0.064 |
0.064-0.070 |
ГОСТ 7076-99 |
| Теплопроводность при 300°C |
Вт/(м·К) |
0.080-0.090 |
0.090-0.100 |
0.100-0.110 |
0.110-0.120 |
ГОСТ 7076-99 |
| Влажность |
% |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
ГОСТ 10832-91 |
| Водопоглощение за 2 часа |
% по массе |
250-350 |
200-300 |
150-250 |
100-200 |
ГОСТ 10832-91 |
| Предельная температура применения |
°C |
900 |
900 |
900 |
900 |
ГОСТ 30224-94 |
| Зольность |
% |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
ГОСТ 11022-95 |
| Коэффициент звукопоглощения (1000 Гц) |
- |
0.6-0.7 |
0.5-0.6 |
0.4-0.5 |
0.3-0.4 |
ГОСТ 16297-80 |
| Удельная эффективная активность |
Бк/кг |
≤370 |
≤370 |
≤370 |
≤370 |
ГОСТ 30108-94 |
| Группа горючести |
- |
НГ (негорючий) |
ГОСТ 30244-94 |
| pH водной вытяжки |
- |
6.5-8.0 |
6.5-8.0 |
6.5-8.0 |
6.5-8.0 |
ГОСТ 26449.1-85 |
| Содержание пылевидной фракции |
% |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
ГОСТ 3584-73 |
Теплоизоляционные материалы на основе полиэфирных волокон (Полиэстр)
Теплоизоляционный материал полиэстер это волокно на основе синтетических волокон получаемых путем формирования расплавов полиэтилентерефталата или производных. Получают путем переработки пластиковой тары. Материал не поглощает воду. Она может скапливаться только на поверхности материала, а благодаря превосходной паропроницаемости теплоизоляции быстро выветривается.Материал теплоизоляционный полиэстер сохраняет свои рабочие свойства более 50 лет. Относится к классу трудногорючих материалов, не образует пыли и не дает усадки. Как утверждают производители для создания полиэфирного волокна применяют нано-технологии, что придает материалу определенные свойства.
- Отличные показатели тепло и гидроизоляции
- Долговечность более 50 лет

1. Химическая структура и технология производства
Полиэфирные волокна (ПЭФ) получают из полиэтилентерефталата (ПЭТ) - линейного термопластичного полиэфира, синтезируемого поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля.
Химическая структура ПЭТ:
- Повторяющееся звено: [-O-CH₂-CH₂-O-CO-C₆H₄-CO-]
- Молекулярная масса: 15000-25000 г/моль
- Степень кристалличности: 40-60%
- Температура стеклования: 70-80°C
- Температура плавления: 255-265°C
Технология получения волокна:
- Поликонденсация:
- Температура: 270-290°C
- Давление: 0.1-1.0 мм рт.ст.
- Катализатор: оксид сурьмы
- Формование волокна:
- Экструзия через фильеры
- Диаметр фильер: 0.2-0.5 мм
- Скорость вытяжки: 1000-5000 м/мин
- Вытяжка и термофиксация:
- Кратность вытяжки: 3-5
- Температура термофиксации: 180-220°C
- Натяжение: 0.1-0.3 сН/текс
2. Физико-механические характеристики
| Показатель |
Единица |
ПЭФ тонкое |
ПЭФ грубое |
ПЭФ текстурированное |
ПЭФ бикомпонентное |
| Линейная плотность |
текс |
0.1-1.0 |
1.0-10.0 |
2.0-5.0 |
1.5-3.0 |
| Диаметр волокна |
мкм |
5-15 |
15-50 |
20-40 |
15-30 |
| Плотность материала |
кг/м³ |
15-25 |
25-40 |
20-35 |
20-30 |
| Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0.033-0.036 |
0.035-0.038 |
0.034-0.037 |
0.032-0.035 |
| Прочность на разрыв |
сН/текс |
35-45 |
25-35 |
20-30 |
30-40 |
| Относительное удлинение |
% |
20-30 |
30-50 |
40-60 |
25-40 |
| Модуль упругости |
ГПа |
10-15 |
8-12 |
6-10 |
9-13 |
| Водопоглощение (65% отн. влажн.) |
% |
0.4-0.6 |
0.3-0.5 |
0.5-0.7 |
0.4-0.6 |
| Температурный диапазон |
°C |
-60...+120 |
-60...+120 |
-60...+120 |
-60...+150 |
| Коэффициент звукопоглощения |
- |
0.8-0.9 |
0.7-0.8 |
0.85-0.95 |
0.8-0.9 |
Резольные (феноло-формальдегидные) теплоизоляционные материалы
Резольные теплоизоляционные материалыпроизводятся из пенопласта с добавление резольных феноло-формальдегидных смол. Основным компонентом данных плит является лучший теплоизоляционный материал, данный нам природой - воздух(98%). Материал отлично взаимодействует с различными смесями, клеем. Очень прост в монтаже. Можно без особых усилий разрезать утеплитель ножом. Материал чаше всего применяют для утепления различных строений промышленного и жилого назначения, утепление труб и трубопроводов.
Основные преимущества:
- Низкая теплопроводность
- Относится к категории слобогорючих материалов(Г1)
- Дышащий материал
1. Химия процесса и состав
Резольные пенопласты получают вспениванием резольных феноло-формальдегидных смол в присутствии кислотных отвердителей и поверхностно-активных веществ.
Химический состав сырья:
- Резольная смола: 60-70%
- Фенол: 40-50%
- Формальдегид: 50-60% (мольное соотношение 1:1.2-1.5)
- Щелочной катализатор: NaOH, KOH (1-3%)
- Вязкость: 500-2000 мПа·с
- Вспенивающая система: 15-25%
- Пенообразователь: алкилсульфонаты
- Стабилизатор пены: кремнийорганические соединения
- Кратность вспенивания: 20-40
- Отвердитель: 10-20%
- Органические кислоты: толуолсульфокислота
- Неорганические кислоты: фосфорная, серная
- Количество: 5-15% от массы смолы
Химические реакции:
- Стадия А (резолы):
- Фенол + CH₂O → HO-C₆H₄-CH₂OH
- Метилольные группы: 2-3 на молекулу
- Растворимость в воде: хорошая
- Стадия В (резитолы):
- Поликонденсация метилольных групп
- Образование метиленовых и эфирных связей
- Термопластичное состояние
- Стадия С (резиты):
- Трёхмерная сшивка
- Нерастворимое и неплавкое состояние
- Температура отверждения: 60-80°C
2. Технические характеристики по ТУ 5762-001-86318443-2013
| Показатель |
Единица |
РФП-25 |
РФП-40 |
РФП-60 |
РФП-80 |
| Плотность |
кг/м³ |
20-30 |
30-50 |
50-70 |
70-90 |
| Теплопроводность при 25°C |
Вт/(м·К) |
0.020-0.025 |
0.022-0.028 |
0.025-0.032 |
0.028-0.035 |
| Прочность на сжатие (10%) |
МПа |
0.10-0.15 |
0.15-0.25 |
0.25-0.40 |
0.40-0.60 |
| Прочность на изгиб |
МПа |
0.15-0.20 |
0.20-0.30 |
0.30-0.45 |
0.45-0.65 |
| Водопоглощение за 24 часа |
% по объёму |
1.0-2.0 |
0.8-1.5 |
0.6-1.2 |
0.5-1.0 |
| Температурный диапазон |
°C |
-180...+130 |
-180...+130 |
-180...+130 |
-180...+130 |
| Группа горючести |
- |
Г1 |
Г1 |
Г1 |
Г1 |
| Коэффициент дымообразования |
м²/кг |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
| Токсичность продуктов горения |
г/м³ |
≤40 |
≤40 |
≤40 |
≤40 |
Совелит: магнезиальный теплоизоляционный материал
Совелитовые теплоизоляционные материалы cостоят из смеси легких углекислых солей таких как: асбест, магний или калий полученных из доломита. После того как материалу придают форму его прокаливают при температуре 500-600 С. Материал выдерживает температуру до 500 градусов С. Совелит производят в виде плит, скорлуп, а так же разнообразных сегментов.Теплоизоляционный материал совелит в готовом виде имеет плотность 450кг/м3. Применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, а так же паровых котлов. Материал долгое время сохраняет свои свойства при отсутствие контакта с атмосферным воздухом. В теплоизоляционных целях совелит используют в 2-х видах. В качестве совелитового порошка и совелитовых плит. Совелмтовый порошок при сочетание с водой дает мастику с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Основные преимущества:

1. Химический состав и технология производства
Совелит - теплоизоляционный материал на основе оксида магния (85-90% MgO), получаемый автоклавным твердением смеси каустического магнезита и хлористого магния.
Химический состав сырья:
- Каустический магнезит: 60-70%
- MgO: ≥85%
- CaO: ≤2.5%
- SiO₂: ≤2.0%
- Fe₂O₃ + Al₂O₃: ≤2.0%
- Потери при прокаливании: ≤8.0%
- Раствор хлористого магния: 30-40%
- MgCl₂·6H₂O: технический
- Плотность раствора: 1.20-1.25 г/см³
- Концентрация: 25-30°Бе
- Наполнители и добавки: 5-10%
- Древесные опилки
- Асбест 6-го сорта
- Минеральные волокна
Химические реакции твердения:
- Основная реакция:
- 5MgO + MgCl₂ + 13H₂O → 5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O
- Образование оксихлорида магния
- Прочность: 30-50 МПа
- Дополнительные процессы:
- Карбонизация: Mg(OH)₂ + CO₂ → MgCO₃ + H₂O
- Гидратация: MgO + H₂O → Mg(OH)₂
- Кристаллизация: образование игольчатых кристаллов
Стеклотканые теплоизоляционные материалы: стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст
Данные виды теплоизоляционного материала представляют собой волокно из очень тонких стеклянных нитей. В данной форме стекло приобретает не свойственные себе характеристики: не ломается, не бьется и становится гибким. Плотность данного материала составляет от 200 до 500 г/м2. Материалы являются экологически чистыми и не теряют своих свойств при температурах до 350 С. Стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст широко применяется в производстве теплоизоляционных материалов в качестве обкладочного материала. Данный вид обкладочного материала придает теплоизоляции особые свойства. Стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст используется в данных видах теплоизоляционных материалов: маты прошивные, МПБ, МБОР.
Основные преимущества:
- Прочность:
- Жесткость. Сохраняет форму материала.
- Относится к классу негорючих материалов, не подвержена гниению.

1. Химический состав стеклянных волокон
Стеклянные волокна для теплоизоляционных материалов производятся из алюмоборосиликатного стекла марки Е (электрическое) по ГОСТ 10727-91.
Химический состав стекла марки Е (%):
- SiO₂: 52-56
- Al₂O₃: 12-16
- B₂O₃: 5-10
- CaO: 16-25
- MgO: 0-5
- Na₂O + K₂O: 0-2
- Fe₂O₃: ≤0.5
- TiO₂: 0-0.8
Физические свойства стекловолокна:
- Плотность: 2540-2600 кг/м³
- Температура размягчения: 850°C
- Коэффициент линейного расширения: 5.0×10-6 1/°C
- Диэлектрическая проницаемость: 6.3 (при 1 МГц)
- Тангенс угла диэлектрических потерь: 0.001
- Удельное объёмное сопротивление: 1015 Ом·см
2. Виды стеклотканых материалов
Стеклоткань
- Поверхностная плотность: 200-500 г/м²
- Толщина: 0.2-0.8 мм
- Разрывная нагрузка: 800-2500 Н/50 мм
- Температура применения: до 550°C
- Пропитка: латексная, силиконовая
Стеклосетка
- Размер ячейки: 2×2 - 10×10 мм
- Диаметр нити: 0.2-0.6 мм
- Разрывная нагрузка: 1500-3500 Н/50 мм
- Удлинение при разрыве: ≤3%
- Покрытие: щелочестойкое
Стеклохолст
- Поверхностная плотность: 50-150 г/м²
- Толщина: 0.3-1.5 мм
- Разрывная нагрузка: 300-800 Н/50 мм
- Воздухопроницаемость: 100-300 дм³/м²·с
- Применение: армирующий материал
Теплоизоляционные материалы из технической конопли
Теплоизоляционные материалы из коноплиотносятся к классу экологически чистых утеплителей, так как не содержат вредных добавок. Данный вид теплоизоляции производится в холста или в рулон и отличается долговечностью и высокой функциональностью. Применяются теплоизоляционные материалы на основе конопли для утепления кровли, стен и пола. Данный вид материалов широко применяется в Европе. В Германии имеются заводы по производству теплоизоляционного материала из коноплигде производят изоляцию по высоким немецким стандартам и нормам.
Основные преимущества:
- Экологически чистый продукт
- Создает комфортный микроклимат в помещение, регулирует влажность
- Хорошие теплоизоляционные качества
1. Ботанические характеристики и химический состав
Техническая конопля (Cannabis sativa L.) - однолетнее двудомное растение семейства коноплёвых, выращиваемое специально для получения волокна и семян.
Химический состав волокна конопли:
- Целлюлоза: 70-77%
- Гемицеллюлозы: 10-15%
- Лигнин: 5-9%
- Пектиновые вещества: 3-5%
- Воски и жиры: 0.5-1.5%
- Зола: 0.5-1.0%
- Вода (гигроскопическая): 8-12%
Физические характеристики волокна:
- Длина элементарного волокна: 5-55 мм
- Диаметр элементарного волокна: 15-25 мкм
- Длина технического волокна: 100-300 см
- Твёрдость по Бринеллю: 30-35 Н/мм²
- Удельная прочность: 350-450 МПа
- Удлинение при разрыве: 1.5-2.5%
2. Технические характеристики конопляных плит
| Показатель |
Единица |
Конопляные маты |
Конопляные плиты |
Конопляная засыпка |
| Плотность |
кг/м³ |
25-40 |
40-70 |
60-100 |
| Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0.038-0.042 |
0.040-0.045 |
0.045-0.050 |
| Теплоёмкость |
кДж/(кг·К) |
1.6-1.8 |
1.5-1.7 |
1.4-1.6 |
| Коэффициент паропроницаемости |
- |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
| Воздухопроницаемость |
м³/(м²·ч·Па) |
2-5×10-4 |
1-3×10-4 |
5-10×10-4 |
| pH |
- |
6.5-7.5 |
6.5-7.5 |
6.5-7.5 |
| Влагопоглощение (24 ч) |
% |
15-25 |
10-20 |
20-30 |
| Влагопоглощение (при 80% отн. влажн.) |
% |
8-12 |
6-10 |
10-15 |
| Коэффициент звукопоглощения (1000 Гц) |
- |
0.7-0.8 |
0.6-0.7 |
0.5-0.6 |
| Группа горючести |
- |
Г2 |
Г2 |
Г2 |
| Стойкость к микроорганизмам |
балл |
4 |
4 |
4 |
| Стойкость к насекомым и грызунам |
балл |
4 |
4 |
3 |
Теплоизоляционные материалы из льняного волокна
Теплоизоляционный материал на основе льнаявляется экологически чистым, натуральным. Утеплитель на основе льна применяется как в малоэтажном так и в деревянном домостроение. Материал естественным образом регулирует климат в помещение, предотвращает появление конденсата, защищает от влажности древесину и штукатурку. Благодаря экологической чистоте материал может применяться в медицинских, детских учреждениях.
Теплоизоляционные материалы на основе льнаприменяются для тепло и звукоизоляции потолков, внутренних перегородок и крыш, перекрытий и внешних стен, полов.Матераил не содержит связующих.
Основные преимущества:
- Экологически чисты продукт
- Создаёт комфортный климат в помещение, не впитывает влагу.
- Долговечный
- Неэлектростатичный

1. Ботанические особенности и химический состав
Лён обыкновенный (Linum usitatissimum L.) - однолетнее травянистое растение семейства льновых, культивируемое для получения волокна и масла.
Химический состав льняного волокна:
- Целлюлоза: 70-80%
- Гемицеллюлозы: 12-18%
- Лигнин: 2-5%
- Пектиновые вещества: 2-4%
- Воски и жиры: 1-2%
- Белки: 1-2%
- Зола: 0.5-1.0%
- Вода (гигроскопическая): 8-12%
Морфологическое строение волокна:
- Длина элементарного волокна: 20-40 мм
- Диаметр элементарного волокна: 12-20 мкм
- Толщина клеточной стенки: 5-8 мкм
- Угол закрутки фибрилл: 6-10°
- Кристалличность целлюлозы: 65-70%
- Степень полимеризации: 8000-10000
2. Физико-механические свойства
| Показатель |
Единица |
Льняное волокно |
Льняные маты |
Льняные плиты |
| Плотность |
кг/м³ |
1500-1540 |
25-40 |
40-80 |
| Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0.05-0.07 |
0.038-0.042 |
0.040-0.045 |
| Прочность на разрыв |
МПа |
500-900 |
0.05-0.15 |
0.10-0.30 |
| Удлинение при разрыве |
% |
1.5-3.5 |
10-20 |
5-15 |
| Модуль упругости |
ГПа |
50-80 |
0.01-0.05 |
0.05-0.15 |
| Удельная поверхность |
м²/г |
0.5-1.5 |
1-3 |
0.5-1.5 |
| Капиллярность |
мм/ч |
120-180 |
80-120 |
40-80 |
| Влагопоглощение за 24 часа |
% |
15-20 |
10-15 |
8-12 |
| Равновесная влажность (при 65%) |
% |
7-9 |
6-8 |
5-7 |
| Теплоёмкость |
кДж/(кг·K) |
1.3-1.5 |
1.6-1.8 |
1.5-1.7 |
Теплоизоляция на основе целлюлозного волокна (Эковата)
Целлюлозные теплоизоляционные материалысостоят как правило из 81 процента обработанной и распущенной целлюлозы и 19 процентов природных борных материалов. Борные материалы придают теплоизоляции огнезащитные свойства и защищают от насекомых. В качестве основного сырья используют газетную бумагу(макулатуру). Плотность материала находится в диапазоне от 30 до 55 кг/м3.Теплоизоляционный материал на основе целлюлозычаще всего применяют для изоляции чердачных перекрытий, скатных кровель, внутренних перегородок и ограждающих конструкций.
Основные преимущества:
- Отличные звуко и теплоизоляционные свойства
- Экологически чисты материал
- Предотвращает конденсацию водяных паров, не требует пароизоляционного слоя.

1. Сырьевая база и химический состав
Эковата производится из вторичной целлюлозы, получаемой при переработке макулатуры (газетная бумага, картон, упаковочные материалы).
Химический состав эковаты (%):
- Целлюлозное волокно: 80-85%
- α-целлюлоза: 70-75%
- Гемицеллюлозы: 15-20%
- Лигнин: 2-5%
- Антипирены: 10-13%
- Борная кислота (H₃BO₃): 7-10%
- Бура (Na₂B₄O₇·10H₂O): 3-5%
- Сульфат аммония: 0-2%
- Антисептики: 5-7%
- Бура: 3-5%
- Борная кислота: 2-3%
- Биоциды: 0-1%
Физические параметры волокна:
- Длина волокна: 2-8 мм
- Диаметр волокна: 20-50 мкм
- Пористость волокна: 80-85%
- Удельная поверхность: 1-3 м²/г
- Цвет: серый, светло-серый
- Запах: нейтральный
2. Технические характеристики по EN 13168
| Показатель |
Единица |
Требования EN 13168 |
Типичные значения |
| Плотность укладки (рыхлая засыпка) |
кг/м³ |
30-65 |
35-55 |
| Плотность укладки (влажное напыление) |
кг/м³ |
45-70 |
50-65 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
≤0.042 |
0.037-0.042 |
| Теплопроводность λ90/90 |
Вт/(м·К) |
- |
0.048-0.055 |
| Сопротивление воздухопроницанию |
м²·ч·Па/кг |
≥0.25 |
0.3-0.5 |
| Коэффициент паропроницаемости μ |
- |
1-2 |
1.5-2.0 |
| Сорбционная влажность (23°C/80%) |
% |
≤20 |
15-20 |
| Влагопоглощение капиллярное |
кг/м² |
≤1.0 |
0.5-0.8 |
| Класс пожарной опасности |
- |
Е (EN 13501-1) |
B-s2, d0 |
| Токсичность продуктов горения |
- |
t0 (EN 13501-1) |
t0 |
| Кислотно-щелочной баланс (pH) |
- |
7.0-9.5 |
8.0-9.0 |
| Содержание хлоридов |
мг/кг |
≤200 |
≤100 |
| Содержание сульфатов |
мг/кг |
≤500 |
≤300 |
| Содержание тяжёлых металлов |
мг/кг |
≤100 |
≤50 |
Теплоизоляция из штапельного стекловолокна
Штапельный теплоизоляционный материал это обычное стекло превращенное в тончайшие полупрозрачные нити. Данные нити получают путем воздействия на стекло высоких температур(1200 градусов Цельсия) и дальнейшим вытягиванием в тончайшие нити(0,1-20 мкм.). От скорости вытягивания и намотки нитей на бобину зависит толщина нити. Стекловолокно имеет следующие свойства: прочность, гибкость, устойчивость к огню и химическим веществам.
Штапельный теплоизоляционный материалпроизводится согласно ГОСТ 10499–95. Плотность материала находиться в диапазоне от 15-200 кг/м3.
Основные преимущества:
- Отличные звуко и теплоизоляционные свойства
- Относится к группе не горючих материалов(НГ)
- Биостойкий
- Эластичный

1. Технология производства и классификация
Штапельное стекловолокно производится методом вертикального или горизонтального раздува струи расплавленного стекла с последующим осаждением волокон на движущийся конвейер.
Классификация по диаметру волокна:
- Супертонкое волокно: 0.1-1.0 мкм
- Тонкое волокно: 1.0-3.0 мкм
- Утолщённое волокно: 3.0-6.0 мкм
- Толстое волокно: 6.0-25.0 мкм
- Грубое волокно: >25 мкм
Технологические параметры:
- Температура плавления стекла: 1400-1500°C
- Скорость истечения расплава: 100-500 м/с
- Давление раздувающего воздуха: 0.3-0.8 МПа
- Температура раздувающего воздуха: 300-500°C
- Скорость конвейера: 5-20 м/мин
- Производительность линии: 1-10 т/сутки
2. Технические характеристики по ГОСТ 10499-95
| Показатель |
Единица |
Марка материала |
Метод испытания |
| СШ-75 |
СШ-100 |
СШ-125 |
| Плотность |
кг/м³ |
50-75 |
75-100 |
100-125 |
ГОСТ 17177-94 |
| Теплопроводность при 25°C |
Вт/(м·К) |
0.040-0.045 |
0.042-0.048 |
0.045-0.052 |
ГОСТ 7076-99 |
| Теплопроводность при 300°C |
Вт/(м·К) |
0.085-0.095 |
0.090-0.100 |
0.095-0.105 |
ГОСТ 7076-99 |
| Содержание неволокнистых включений |
% |
≤5.0 |
≤5.0 |
≤5.0 |
ГОСТ 10499-95 |
| Содержание связующего вещества |
% |
2.5-6.0 |
2.5-6.0 |
2.5-6.0 |
ГОСТ 10499-95 |
| Влажность по массе |
% |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 |
ГОСТ 17177-94 |
| Сжимаемость (при 2000 Па) |
% |
≤50 |
≤40 |
≤30 |
ГОСТ 17177-94 |
| Восстанавливаемость после сжатия |
% |
≥90 |
≥92 |
≥95 |
ГОСТ 17177-94 |
| Сорбционная влажность (20°C/80%) |
% |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 |
ГОСТ 17177-94 |
| Температура применения |
°C |
450 |
450 |
450 |
ГОСТ 30224-94 |
| Группа горючести |
- |
НГ (негорючий) |
ГОСТ 30244-94 |
| Коэффициент звукопоглощения (500 Гц) |
- |
0.75-0.85 |
0.70-0.80 |
0.65-0.75 |
ГОСТ 16297-80 |
Экструдированный пенополистирол (XPS): высокоэффективная теплоизоляция
1. Технология экструзии и химические основы
XPS производится методом экструзии полистирола с вспенивающими агентами при температуре 200-250°C под давлением 100-300 бар с последующим резким снижением давления.
Химический состав сырья:
- Полистирол: 90-95%
- Содержание стирола: ≥99.5%
- Молекулярная масса: 200000-300000
- Содержание остаточного мономера: ≤0.1%
- Индекс расплава: 2-4 г/10 мин
- Вспенивающие агенты: 5-10%
- CO₂: 3-6%
- Изопентан: 1-3%
- Этан: 0-2%
- Гидрофторуглероды: 0-2%
- Добавки: 0.5-3%
- Антипирены: гексабромциклододекан
- Стабилизаторы: фосфиты
- Пигменты: сажа, диоксид титана
Технологические параметры экструзии:
- Температура цилиндров:
- Зона 1 (загрузка): 180-200°C
- Зона 2 (пластикация): 200-220°C
- Зона 3 (гомогенизация): 220-240°C
- Зона 4 (дозирование): 240-260°C
- Давление в экструдере: 100-300 бар
- Скорость экструзии: 100-500 кг/ч
- Температура головки: 110-140°C
- Давление в головке: 20-50 бар
- Скорость вытяжки: 2-10 м/мин
2. Физико-механические характеристики по ГОСТ 32310-2012
| Показатель |
Единица |
Тип плит по прочности |
Метод испытания |
| XPS 150 |
XPS 250 |
XPS 300 |
XPS 500 |
| Прочность на сжатие при 10% деформации |
кПа |
≥150 |
≥250 |
≥300 |
≥500 |
ГОСТ 17177-94 |
| Плотность |
кг/м³ |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
40-45 |
ГОСТ 17177-94 |
| Теплопроводность λ10 |
Вт/(м·К) |
0.028-0.031 |
0.029-0.032 |
0.030-0.033 |
0.031-0.034 |
ГОСТ 7076-99 |
| Теплопроводность λ25 |
Вт/(м·К) |
0.030-0.033 |
0.031-0.034 |
0.032-0.035 |
0.033-0.036 |
ГОСТ 7076-99 |
| Теплопроводность λA |
Вт/(м·К) |
0.031-0.034 |
0.032-0.035 |
0.033-0.036 |
0.034-0.037 |
ГОСТ 7076-99 |
| Водопоглощение за 24 часа |
% по объёму |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.4 |
≤0.4 |
ГОСТ 17177-94 |
| Водопоглощение за 28 суток |
% по объёму |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤0.8 |
ГОСТ 17177-94 |
| Паропроницаемость |
мг/(м·ч·Па) |
0.005-0.008 |
0.004-0.007 |
0.003-0.006 |
0.003-0.006 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Температурный диапазон применения |
°C |
-50...+75 |
ГОСТ 15139-69 |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
10-6/°C |
70-80 |
ГОСТ 15173-70 |
| Сопротивление диффузии водяного пара |
- |
150-250 |
200-300 |
250-350 |
300-400 |
ГОСТ 25898-2012 |
| Группа горючести |
- |
Г3 |
Г3 |
Г3 |
Г3 |
ГОСТ 30244-94 |
| Коэффициент дымообразования |
м²/кг |
≤750 |
≤750 |
≤750 |
≤750 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
| Токсичность продуктов горения |
г/м³ |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
| Срок службы |
лет |
50-80 |
Ускоренные испытания |
3. Области применения XPS
Строительство фундаментов и подземных сооружений
- Фундаментные плиты:
- Толщина: 100-200 мм
- Прочность: XPS 300-500
- Устройство: под бетонной подготовкой
- Вертикальная изоляция фундаментов:
- Толщина: 80-150 мм
- Крепление: механическое, клеевое
- Защита: дренажные мембраны
- Обратная засыпка:
- Защита от морозного пучения
- Теплоизоляция отмосток
- Устройство тёплых подполий
Дорожное и промышленное строительство
- Автомобильные дороги:
- Основание дорожных одежд
- Защита от морозного пучения
- Устройство мостовых переходов
- Железные дороги:
- Балластные слои
- Теплоизоляция путей
- Устройство переездов
- Аэродромные покрытия:
- Основание ВПП
- Теплоизоляция перронов
- Ремонт покрытий
Специальные применения
- Холодильная техника:
- Изоляция холодильных камер
- Термоконтейнеры
- Рефрижераторные установки
- Спортивные сооружения:
- Ледовые арены
- Бассейны
- Спортивные залы
- Сельское хозяйство:
- Теплицы и парники
- Хранилища сельхозпродукции
- Животноводческие комплексы
4. Расчётные методики и нормы проектирования
Расчёт толщины изоляции для полов по грунту:
Rпола = Rтр - ΣRi
где:
- Rпола - требуемое сопротивление теплопередаче пола, м²·°C/Вт
- Rтр - нормативное сопротивление теплопередаче для данной климатической зоны
- ΣRi - сумма сопротивлений других слоёв конструкции
Толщина XPS определяется по формуле:
δ = Rпола × λ
Пример расчёта для Москвы:
- Rтр = 4.2 м²·°C/Вт (для полов по грунту)
- λ XPS = 0.032 Вт/(м·К)
- Сопротивление других слоёв: 0.5 м²·°C/Вт
- Rпола = 4.2 - 0.5 = 3.7 м²·°C/Вт
- δ = 3.7 × 0.032 = 0.118 м = 118 мм
- Принимаем 120 мм XPS
Преимущества экструдированного пенополистирола:
- Низкая теплопроводность: 0.028-0.034 Вт/(м·К)
- Высокая прочность: 150-500 кПа при 10% деформации
- Влагостойкость: водопоглощение ≤1%
- Долговечность: срок службы 50-80 лет
- Стабильность размеров: коэффициент линейного расширения 70-80×10-6 1/°C
- Устойчивость к биоповреждениям: не подвержен гниению
Расчётные методики и инженерные калькуляторы
Расчёт толщины утеплителя для стен
Расчёт экономии тепловой энергии
Расчёт точки росы в конструкции
Нормативно-техническая документация
ГОСТы на теплоизоляционные материалы
- ГОСТ 32313-2011 "Материалы и изделия теплоизоляционные из минеральной ваты"
- ГОСТ 31913-2011 "Материалы и изделия теплоизоляционные. Общие технические условия"
- ГОСТ 15588-2014 "Плиты пенополистирольные теплоизоляционные"
- ГОСТ 16381-77 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные"
- ГОСТ 22950-95 "Плиты минераловатные повышенной жёсткости"
- ГОСТ 17177-94 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные"
СП и СНиП по теплоизоляции
- СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий"
- СП 61.13330.2012 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов"
- СП 23-101-2004 "Проектирование тепловой защиты зданий"
- СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий"
- СП 17.13330.2017 "Кровли"
- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии"
Методики испытаний
- ГОСТ 7076-99 "Определение коэффициента теплопроводности"
- ГОСТ 30244-94 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть"
- ГОСТ 30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость"
- ГОСТ 25898-2012 "Материалы и изделия строительные. Метод определения паропроницаемости"
- ГОСТ 17177-94 "Методы испытаний теплоизоляционных материалов"